回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)有直接煅燒回轉(zhuǎn)爐和間接煅燒回轉(zhuǎn)爐兩種方式。利用直接加熱式回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒石膏,在煅燒前,脫硫石膏不必進(jìn)行預(yù)干燥處理,但窯體應(yīng)有一定長(zhǎng)度的干燥帶,并注意排潮和收塵。因?yàn)樵诟G體內(nèi)有較大分壓的水蒸汽,因此煅燒的石膏質(zhì)量好且穩(wěn)定。另外,煅燒石膏應(yīng)用較多...
回轉(zhuǎn)爐的爐體為采用耐火磚或水冷壁爐墻的圓柱形滾筒。它是通過(guò)爐體整體轉(zhuǎn)動(dòng),使物體均勻混合并沿傾角度向傾斜端翻騰狀態(tài)移動(dòng),從而達(dá)到物料燃燒或活化充分?;剞D(zhuǎn)爐相對(duì)其它再生爐具有操作簡(jiǎn)單、占地面積小、投資小等優(yōu)勢(shì)。固體廢物除了生活垃圾、餐廚垃圾等外,一般還包括電子廢棄...
分解爐出口負(fù)壓減?、僖蚰┘?jí)筒內(nèi)筒脫落或末級(jí)筒排灰閥損壞,導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)串風(fēng)嚴(yán)重,整個(gè)窯、爐內(nèi)風(fēng)產(chǎn)生短路,因而使分解爐出口風(fēng)量減小,負(fù)壓減小。 出現(xiàn)此種狀況時(shí),末級(jí)筒的上一級(jí)筒極易發(fā)生堵塞現(xiàn)象,末級(jí)筒的內(nèi)循環(huán)加重,系統(tǒng)的產(chǎn)質(zhì)量受到影響,此時(shí)應(yīng)盡快查找原因,恢復(fù)系統(tǒng)正...
罐式煅燒爐是我國(guó)開(kāi)發(fā)早的煅燒設(shè)備,占國(guó)內(nèi)炭素廠和鋁廠煅燒設(shè)備約37%。罐式煅燒爐按照物料運(yùn)動(dòng)方向與熱量流動(dòng)方向的區(qū)別,分為順流式罐式煅燒爐和逆流式罐式煅燒爐。做為針狀焦的煅燒設(shè)備,罐式爐早應(yīng)用于我國(guó)一家針狀焦生產(chǎn)廠家:遼寧鞍山沿?;S,當(dāng)時(shí)選擇的爐型為24罐...
煅燒爐內(nèi)如果缺少燃料,燃料動(dòng)能則不足;缺少空氣,燃料燃燒不完全,剩余燃料不在爐內(nèi)燃燒,又可能燒壞煙道和設(shè)備;缺少負(fù)壓抽力,燃料和空氣進(jìn)入爐內(nèi)受限,燃燒后的煙氣不能及時(shí)排出爐外,燃料燃燒不能正常持續(xù)下去。在爐子負(fù)壓相同的情況下,如果燃料量過(guò)多,則空氣量相應(yīng)減少,...
在生產(chǎn)工藝上,罐式爐與回轉(zhuǎn)窯不同,物料與高溫火焰不直接接觸,物料在爐內(nèi)緩慢移動(dòng),故而炭質(zhì)燒損小,細(xì)焦粉物理?yè)p失量小,煅燒產(chǎn)品質(zhì)量好。物料在罐內(nèi)通過(guò)火道輻射傳熱,實(shí)現(xiàn)水分和揮發(fā)分的排出,熱穩(wěn)定性和物理化學(xué)性能的提高,另外罐式煅燒爐具有適用粒度細(xì)的原料特點(diǎn)。但是由...
在煅燒過(guò)程中,粉焦多揮發(fā)分排出通道不暢,細(xì)料團(tuán)中的揮發(fā)分裹在其中帶到爐外,會(huì)出現(xiàn)黑料粒和排料冷卻裝置放炮現(xiàn)象。粉料多會(huì)造成加料失控,爐內(nèi)結(jié)焦堵?tīng)t,生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行的局面。粉料多則燒損多,揮發(fā)物的收率增加,燃燒過(guò)剩的揮發(fā)分更加過(guò)剩,造成煙道溫度過(guò)高。煅燒爐的加料和排...
炭素煅燒爐是碳素材料的熱處理設(shè)備,有回轉(zhuǎn)式和蒸罐式兩種。兩種爐型用耐火材料的選用也有所不同。蒸罐式煅燒爐是是通過(guò)火道內(nèi)燃燒的方式,對(duì)炭素材料間接加熱的一種煅燒爐?;鸬赖膬?nèi)襯用熱傳導(dǎo)性好、荷重軟化點(diǎn)高的硅磚。而煅燒罐式爐是熱交換方式的爐子。交換爐的內(nèi)襯用高鋁格子...
煅燒爐負(fù)壓如果過(guò)大,原料排出的揮發(fā)分又多,空氣配合又好,將會(huì)出現(xiàn)超高溫度或局部超高溫度,可能燒損爐體和原料過(guò)多燒損。高溫及煅燒時(shí)間是煅燒質(zhì)量的決定性因素在煅燒生產(chǎn)中,產(chǎn)量和質(zhì)量是密切聯(lián)系的,各種因素在終都反映到爐溫上來(lái),因此爐溫是煅燒過(guò)程中重要的工藝參數(shù),煅燒...
延長(zhǎng)罐式煅燒爐的壽命罐式爐的爐體一般可使用10年左右,其壽命長(zhǎng)短主要與耐火材料質(zhì)量、砌筑質(zhì)量及使用維護(hù)等三個(gè)方面有關(guān)。罐體早期破損的主要現(xiàn)象是在罐體磚面上先形成氣孔,然后逐漸擴(kuò)展成熔洞,甚至使罐壁燒穿;另一方面是罐壁磚砌體產(chǎn)生裂紋,后果與形成熔洞和罐壁燒穿相同...
回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)有直接煅燒回轉(zhuǎn)爐和間接煅燒回轉(zhuǎn)爐兩種方式。利用直接加熱式回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒石膏,在煅燒前,脫硫石膏不必進(jìn)行預(yù)干燥處理,但窯體應(yīng)有一定長(zhǎng)度的干燥帶,并注意排潮和收塵。因?yàn)樵诟G體內(nèi)有較大分壓的水蒸汽,因此煅燒的石膏質(zhì)量好且穩(wěn)定。另外,煅燒石膏應(yīng)用較多...
目前國(guó)內(nèi)的煅燒設(shè)備一般是適用于石油焦的煅燒,常見(jiàn)的有回轉(zhuǎn)窯、罐式爐以及回轉(zhuǎn)床。與石油焦的煅燒相比針狀焦的煅燒具有一定的特殊性,具體見(jiàn)下表。因此,這些煅燒設(shè)備在用于針狀焦的煅燒方面存在各種局限性和不適應(yīng)性?;剞D(zhuǎn)窯的基本功能是提供足夠的熱量,使石油焦達(dá)到反應(yīng)溫度,...
輕質(zhì)碳酸鈣是以石灰石為原料,經(jīng)煅燒生成石灰(氧化鈣)和二氧化碳,加水消化生成石灰乳(氫氧化鈣),然后再通入二氧化碳生成碳酸鈣沉淀,后經(jīng)脫水、干燥粉碎制得。工業(yè)上一般采用碳化法生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣,碳化法中的碳化反應(yīng)體系是一個(gè)氣-液-固三相體系,主要包括以下幾個(gè)工段...
懸浮煅燒爐:該設(shè)備的特點(diǎn)為燃燒、傳熱、分解反應(yīng)在同一空間內(nèi)完成;無(wú)焰燃燒、閃速傳熱,氣固相溫度瞬間趨于一致;系統(tǒng)封閉、負(fù)壓操作、安全衛(wèi)生;可實(shí)現(xiàn)微機(jī)控制,自控水平高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,無(wú)污染等。該設(shè)備在水泥工業(yè)的生產(chǎn)中已有成熟技術(shù)及設(shè)備。旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐:該設(shè)備將被...
回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)有直接煅燒回轉(zhuǎn)爐和間接煅燒回轉(zhuǎn)爐兩種方式。利用直接加熱式回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒石膏,在煅燒前,脫硫石膏不必進(jìn)行預(yù)干燥處理,但窯體應(yīng)有一定長(zhǎng)度的干燥帶,并注意排潮和收塵。因?yàn)樵诟G體內(nèi)有較大分壓的水蒸汽,因此煅燒的石膏質(zhì)量好且穩(wěn)定。另外,煅燒石膏應(yīng)用較多...
國(guó)內(nèi)煅燒化學(xué)石膏較理想的設(shè)備是炒鍋,但能耗比氣流煅燒設(shè)備要高。脫硫石膏可采用干燥管進(jìn)行干燥,這種干燥器比較適合小顆粒的粉狀脫硫石膏,處理能力大,能耗低。脫硫石膏含水量10%以上,經(jīng)干燥后要求水分小于2%。干燥后的脫硫石膏可直接進(jìn)入連續(xù)式炒鍋進(jìn)行炒制。和天然石...
碳素煅燒爐是將碳素材料在隔絕空氣的情況下進(jìn)行熱處理的熱工設(shè)備。熱處理的作用是使碳素材料中水分及揮發(fā)物逸出,生產(chǎn)體積收縮和真比重增加等變化,以獲得更良好的導(dǎo)電與導(dǎo)熱性能以抗氧化和抗侵蝕的能力。以改善原材料性能的熱工設(shè)備。用于煉鐵,回收稀有金屬,催化劑生產(chǎn),改善環(huán)...
煅燒的目的①排除原料中的揮發(fā)份②提高原料的強(qiáng)度③排除原料中的水份④降低電阻率、提高機(jī)械強(qiáng)度。煅燒爐溫度的控制煅燒爐的溫度控制主要依靠對(duì)燃料的燃燒控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的。我們公司煅燒爐采用的氣體燃料就是靠煅燒過(guò)程中碳質(zhì)原料產(chǎn)生的揮發(fā)分。煅燒爐燃?xì)獾娜紵绞綄儆跀U(kuò)散式燃燒方...
煅燒爐負(fù)壓如果過(guò)大,原料排出的揮發(fā)分又多,空氣配合又好,將會(huì)出現(xiàn)超高溫度或局部超高溫度,可能燒損爐體和原料過(guò)多燒損。高溫及煅燒時(shí)間是煅燒質(zhì)量的決定性因素在煅燒生產(chǎn)中,產(chǎn)量和質(zhì)量是密切聯(lián)系的,各種因素在終都反映到爐溫上來(lái),因此爐溫是煅燒過(guò)程中重要的工藝參數(shù),煅燒...
磷酸鐵鋰煅燒爐用于電子設(shè)計(jì)材料保護(hù)氣氛下的熱處理工藝,煅燒爐為一體式設(shè)計(jì),人性化的布局,具有結(jié)構(gòu)緊湊,外觀上簡(jiǎn)潔大方,操作上也比較方便等優(yōu)點(diǎn)。1、所有耐火材料均選用多晶莫來(lái)石纖維模塊,具有重量輕、溫度均勻性好、升溫速度快、熱穩(wěn)定性好、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。2、設(shè)備的冷卻...
目前國(guó)內(nèi)的煅燒設(shè)備一般是適用于石油焦的煅燒,常見(jiàn)的有回轉(zhuǎn)窯、罐式爐以及回轉(zhuǎn)床。與石油焦的煅燒相比針狀焦的煅燒具有一定的特殊性,具體見(jiàn)下表。因此,這些煅燒設(shè)備在用于針狀焦的煅燒方面存在各種局限性和不適應(yīng)性?;剞D(zhuǎn)窯的基本功能是提供足夠的熱量,使石油焦達(dá)到反應(yīng)溫度,...
分解爐出口負(fù)壓增大①當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量增大或是系統(tǒng)喂料量增大,整個(gè)系統(tǒng)的風(fēng)量或阻力均有所增大,所以分解爐出口負(fù)壓也隨之增大。②當(dāng)入末級(jí)筒水平管道風(fēng)速不夠、管道內(nèi)襯脫落,導(dǎo)致管道內(nèi)的阻力增大,因而負(fù)壓增大。 出現(xiàn)此狀況時(shí)系統(tǒng)的預(yù)分解能力降低,產(chǎn)質(zhì)量均有所下降,此時(shí)應(yīng)及時(shí)...
電鍛爐的煅燒電流的大小和物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間決定煅后無(wú)煙煤的質(zhì)量,并由加排料的量來(lái)決定。新加進(jìn)的無(wú)煙煤電阻率較大,可以抵消煅燒過(guò)程中爐阻的下降,使煅燒電流基本保持恒定。適當(dāng)?shù)募优帕狭颗c煅燒二次電流的恰當(dāng)配合,是獲得質(zhì)量穩(wěn)定的煅后無(wú)煙煤和保證煅燒正常的重要條件。...
炭素煅燒爐是碳素材料的熱處理設(shè)備,有回轉(zhuǎn)式和蒸罐式兩種。兩種爐型用耐火材料的選用也有所不同。蒸罐式煅燒爐是是通過(guò)火道內(nèi)燃燒的方式,對(duì)炭素材料間接加熱的一種煅燒爐。火道的內(nèi)襯用熱傳導(dǎo)性好、荷重軟化點(diǎn)高的硅磚。而煅燒罐式爐是熱交換方式的爐子。交換爐的內(nèi)襯用高鋁格子...
分解爐中部溫度偏高爐中部溫度偏高往往與煤粉質(zhì)量、三次風(fēng)溫關(guān)系密切,水分小、細(xì)度細(xì)的煤粉入爐后,在溫度較高的三次風(fēng)中迅速燃燒,使?fàn)t中溫度高于正常值。三次風(fēng)溫為800℃左右時(shí),若三次風(fēng)閥開(kāi)度過(guò)大,此時(shí)高速?lài)姵龅拿悍叟c高溫純凈的助燃空氣相遇,產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流,由于氣體...
煅后焦主要用于電解鋁中的陽(yáng)極和陰極,冶金鋼鐵生產(chǎn)中的增碳劑、工業(yè)硅、黃磷以及鐵合金用炭電極等,故無(wú)論是電解鋁企業(yè)、炭素企業(yè)或是煉化企業(yè)都十分重視石油焦煅燒技術(shù)。罐式煅燒爐由于加熱方式和使用燃料的不同,可分為:順流式罐式煅燒爐:燃?xì)獾牧鲃?dòng)方向與原料的運(yùn)動(dòng)方向一致...
分解爐出口負(fù)壓減?、僖蚰┘?jí)筒內(nèi)筒脫落或末級(jí)筒排灰閥損壞,導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)串風(fēng)嚴(yán)重,整個(gè)窯、爐內(nèi)風(fēng)產(chǎn)生短路,因而使分解爐出口風(fēng)量減小,負(fù)壓減小。 出現(xiàn)此種狀況時(shí),末級(jí)筒的上一級(jí)筒極易發(fā)生堵塞現(xiàn)象,末級(jí)筒的內(nèi)循環(huán)加重,系統(tǒng)的產(chǎn)質(zhì)量受到影響,此時(shí)應(yīng)盡快查找原因,恢復(fù)系統(tǒng)正...
原料的影響①水份的影響—原料中的水份是昂貴的無(wú)用之物,它直接影響煅燒溫度,而影響煅燒質(zhì)量。原料中的水份一般每增加1%,煅燒溫度則下降約20℃左右。原料的熱脫水過(guò)程,不僅耗能,還會(huì)使煙氣量增加,帶走熱量,降低爐子熱的熱效率,在直接加熱的爐內(nèi),赤熱的原料與水蒸氣接...
電煅爐是一種單相電阻爐,它是利用電流通過(guò)具有電阻性質(zhì)的被煅燒材料時(shí)產(chǎn)生的熱量的原理工作的。被煅燒材料既是電阻體或電熱體,義是被加熱體。通過(guò)安裝在具有良好隔熱、絕緣的爐簡(jiǎn)體兩端的電極向爐內(nèi)供電,利用無(wú)煙煤本身的電阻構(gòu)成電流通路,將電能轉(zhuǎn)化成熱能,使無(wú)煙煤逐步在基...
輕質(zhì)碳酸鈣是以石灰石為原料,經(jīng)煅燒生成石灰(氧化鈣)和二氧化碳,加水消化生成石灰乳(氫氧化鈣),然后再通入二氧化碳生成碳酸鈣沉淀,后經(jīng)脫水、干燥粉碎制得。工業(yè)上一般采用碳化法生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣,碳化法中的碳化反應(yīng)體系是一個(gè)氣-液-固三相體系,主要包括以下幾個(gè)工段...