因果檢測(cè)方法：從因果圖生成的測(cè)試用例（局部,組合關(guān)系下的）包括了所有輸入數(shù)據(jù)的取TRUE與取FALSE的情況，構(gòu)成的測(cè)試用例數(shù)目達(dá)到較少，且測(cè)試用例數(shù)目隨輸入數(shù)據(jù)數(shù)目的增加而線性地增加。前面因果圖方法中已經(jīng)用到了判定表.判定表（Decision Table）是分析和表達(dá)多邏輯條件下執(zhí)行不同操作的情況下的工具。在程序設(shè)計(jì)發(fā)展的初期，判定表就已被當(dāng)作編寫程序的輔助工具了。由于它可以把復(fù)雜的邏輯關(guān)系和多種條件組合的情況表達(dá)得既具體又明確。檢測(cè)技術(shù)的創(chuàng)新推動(dòng)了生產(chǎn)自動(dòng)化和智能化發(fā)展。無(wú)錫功能檢測(cè)定制設(shè)計(jì)尤其是3C行業(yè)正處于技術(shù)革新的風(fēng)口浪尖，預(yù)示著機(jī)器視覺(jué)需求的迅猛增長(zhǎng)。這種增長(zhǎng)的動(dòng)力源于多方面。首先...

以3D視覺(jué)系統(tǒng)為例，它不只能夠以極高的精度測(cè)量間隙，確保每一輛車的精確對(duì)準(zhǔn)，還能對(duì)裝配的每一個(gè)車門和車身進(jìn)行全方面的檢測(cè)。在底盤制造領(lǐng)域，3D視覺(jué)系統(tǒng)更是發(fā)揮著不可或缺的作用，它能夠?qū)崿F(xiàn)貨架上車身板件的自動(dòng)上架、下架和檢測(cè)，甚至在自動(dòng)設(shè)備拾取缺陷元件之前，就能精確識(shí)別出貨架上是否存在缺陷元件，從而避免將不合格的元件焊接到車身上，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。可以說(shuō)，隨著汽車行業(yè)的持續(xù)進(jìn)步，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)將在其中扮演越來(lái)越重要的角色，為汽車制造帶來(lái)更加精確、高效和智能的生產(chǎn)方式。硬度檢測(cè)用于測(cè)量材料硬度和強(qiáng)度。湖州線路板檢測(cè)系統(tǒng)定制視覺(jué)檢測(cè)是計(jì)算機(jī)學(xué)科的一個(gè)重要分支，它綜合了光學(xué)、機(jī)械、電子、計(jì)...

WinRunner的特點(diǎn)在于： 與傳統(tǒng)的手工測(cè)試相比，它能快速、批量地完成功能點(diǎn)測(cè)試； 能針對(duì)相同測(cè)試腳本，執(zhí)行相同的動(dòng)作，從而消除人工測(cè)試所帶來(lái)的理解上的誤差； 此外，它還能重復(fù)執(zhí)行相同動(dòng)作，測(cè)試工作中較枯燥的部分可交由機(jī)器完成； 它支持程序風(fēng)格的測(cè)試腳本，一個(gè)高素質(zhì)的測(cè)試工程師能借助它完成流程極為復(fù)雜的測(cè)試，通過(guò)使用通配符、宏、條件語(yǔ)句、循環(huán)語(yǔ)句等，還能較好地完成測(cè)試腳本的重用； 它針對(duì)于大多數(shù)編程語(yǔ)言和Windows技術(shù)，提供了較好的集成、支持環(huán)境，這對(duì)基于Windows平臺(tái)的應(yīng)用程序?qū)嵤┕δ軠y(cè)試而言帶來(lái)了極大的便利。檢測(cè)數(shù)據(jù)的管理和分析至關(guān)重要，有助于優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程、提高產(chǎn)品質(zhì)量。視覺(jué)檢...

錯(cuò)誤推測(cè)法，錯(cuò)誤推測(cè)法： 基于經(jīng)驗(yàn)和直覺(jué)推測(cè)程序中所有可能存在的各種錯(cuò)誤，從而有針對(duì)性的設(shè)計(jì)測(cè)試用例的方法.錯(cuò)誤推測(cè)方法的基本思想：列舉出程序中所有可能有的錯(cuò)誤和容易發(fā)生錯(cuò)誤的特殊情況，根據(jù)他們選擇測(cè)試用例。例如，在單元測(cè)試時(shí)曾列出的許多在模塊中常見的錯(cuò)誤。以前產(chǎn)品測(cè)試中曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤等，這些就是經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。還有，輸入數(shù)據(jù)和輸出數(shù)據(jù)為0的情況. 輸入表格為空格或輸入表格只有一行。 這些都是容易發(fā)生錯(cuò)誤的情況，可選擇這些情況下的例子作為測(cè)試用例。PCBA檢測(cè)用于驗(yàn)證電路板組裝的質(zhì)量和功能。嘉興高度檢測(cè)定制廠家機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的特點(diǎn)是提高生產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化程度。在一些不適合于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或人...

一般來(lái)說(shuō)，視覺(jué)檢測(cè)由以下幾個(gè)主要步驟組成：圖像獲取、預(yù)處理、特征提取、目標(biāo)識(shí)別和分類。首先，圖像獲取是視覺(jué)檢測(cè)的基礎(chǔ)，它通過(guò)像素陣列采集圖像或視頻，并將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。這些數(shù)字信號(hào)可以直接用于后續(xù)的處理和分析。接下來(lái)，預(yù)處理是為了降低噪聲、增強(qiáng)圖像質(zhì)量和突出感興趣的特征。預(yù)處理的步驟通常包括圖像增強(qiáng)、去噪、形態(tài)學(xué)操作等，以提高后續(xù)處理的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。然后，特征提取是指從圖像或視頻中提取有用的信息，以便進(jìn)一步分析和識(shí)別。特征可以是圖像的局部或全局特征，例如顏色、紋理、形狀、邊緣等。常用的特征提取方法包括直方圖、梯度、輪廓等。合格的檢測(cè)流程可保障產(chǎn)品的符合標(biāo)準(zhǔn)。湖州尺寸檢測(cè)支持定制這類數(shù)字化系...

攝像機(jī)捕捉被檢測(cè)物體的電子圖像，然后將其發(fā)送到處理器進(jìn)行分析。電子圖像被轉(zhuǎn)換成數(shù)字，表示圖像較小的部分，即像素。圖像顯示的像素?cái)?shù)量稱作分辨率。圖像的分辨率越高，包含的像素?cái)?shù)量越多，進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，圖像的像素?cái)?shù)量越多，檢測(cè)結(jié)果越準(zhǔn)確。攝像機(jī)。視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的攝像機(jī)有三個(gè)變量需要調(diào)整，以優(yōu)化捕捉到的圖像。它們是光圈、對(duì)比度和快門速度。照明部件。正確的照明對(duì)幫助創(chuàng)建有效檢測(cè)所需的對(duì)比度很關(guān)鍵。當(dāng)對(duì)一件產(chǎn)品的正確系統(tǒng)設(shè)置進(jìn)行評(píng)估時(shí)，設(shè)計(jì)師會(huì)花費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間用來(lái)確定檢測(cè)所需的較佳照明。照明解決方案的類型、幾何形狀、顏色和強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)提供盡可能強(qiáng)的對(duì)比。軟件工具，視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)使用軟件處理圖像。軟件采用算法工具幫助分...

在布匹的生產(chǎn)過(guò)程中，像布匹質(zhì)量檢測(cè)這種有高度重復(fù)性和智能性的工作只能靠人工檢測(cè)來(lái)完成，在現(xiàn)代化流水線后面常?？煽吹胶芏嗟臋z測(cè)工人來(lái)執(zhí)行這道工序，給企業(yè)增加巨大的人工成本和管理成本的同時(shí)，卻仍然不能保證100 %的檢驗(yàn)合格率（即“零缺陷”）。對(duì)布匹質(zhì)量的檢測(cè)是重復(fù)性勞動(dòng)，容易出錯(cuò)且效率低。流水線進(jìn)行自動(dòng)化的改造，使布匹生產(chǎn)流水線變成快速、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、高效的流水線。在流水線上，所有布匹的顏色、及數(shù)量都要進(jìn)行自動(dòng)確認(rèn)（以下簡(jiǎn)稱“布匹檢測(cè)”）。采用機(jī)器視覺(jué)的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)完成以前由人工來(lái)完成的工作。在大批量的布匹檢測(cè)中，用人工檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法可以較大程度上提高生產(chǎn)效率和生...

判定表：通常由四個(gè)部分組成，條件樁（Condition Stub）：列出了問(wèn)題得所有條件.通常認(rèn)為列出得條件的次序無(wú)關(guān)緊要。動(dòng)作樁（Action Stub）：列出了問(wèn)題規(guī)定可能采取的操作.這些操作的排列順序沒(méi)有約束。條件項(xiàng)（Condition Entry）：列出針對(duì)它左列條件的取值.在所有可能情況下的真假值。動(dòng)作項(xiàng)（Action Entry）：列出在條件項(xiàng)的各種取值情況下應(yīng)該采取的動(dòng)作。規(guī)則：任何一個(gè)條件組合的特定取值及其相應(yīng)要執(zhí)行的操作.在判定表中貫穿條件項(xiàng)和動(dòng)作項(xiàng)的一列就是一條規(guī)則。顯然，判定表中列出多少組條件取值，也就有多少條規(guī)則，既條件項(xiàng)和動(dòng)作項(xiàng)有多少列。各種檢測(cè)：涵蓋各類檢測(cè)項(xiàng)目，為...

在制造工藝，特別是在測(cè)試中，不斷增加的PCBA復(fù)雜性和密度不是一個(gè)新的問(wèn)題。意識(shí)到的增加ICT測(cè)試夾具內(nèi)的測(cè)試針數(shù)量不是要走的方向，我們開始觀察可代替的電路確認(rèn)方法。看到每百萬(wàn)探針不接觸的數(shù)量，我們發(fā)現(xiàn)在5000個(gè)節(jié)點(diǎn)時(shí)，許多發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤（少于31）可能是由于探針接觸問(wèn)題而不是實(shí)際制造的缺陷（表一）。因此，我們著手將測(cè)試針的數(shù)量減少，而不是上升。盡管如此，我們制造工藝的品質(zhì)還是評(píng)估到整個(gè)PCBA。我們決定使用傳統(tǒng)的ICT與X射線分層法相結(jié)合是一個(gè)可行的解決方案。無(wú)損檢測(cè)方法可檢測(cè)材料內(nèi)部缺陷而不破壞零件。無(wú)錫檢測(cè)設(shè)備安裝錯(cuò)誤推測(cè)法，錯(cuò)誤推測(cè)法： 基于經(jīng)驗(yàn)和直覺(jué)推測(cè)程序中所有可能存在的各種錯(cuò)誤，從...

超聲波探傷UT，超聲波探傷在工業(yè)上應(yīng)用非常普遍，主要應(yīng)用于各種尺寸的鍛件、軋制件、焊縫、鑄件等，適用于黑色金屬、有色金屬和非金屬材料和零部件。超聲波適于檢測(cè)平面狀缺陷，如裂紋、折疊、夾層、未焊透、未融合等。只要超聲波波束與裂紋平面垂直，就可以獲得很高的缺陷回波。而對(duì)于氣孔夾渣類球狀缺陷不夠靈敏較射線偏低。電離作用，x射線或其它射線(例如γ射線)通過(guò)物質(zhì)被吸收時(shí)，可使組成物質(zhì)的分子分解成為正負(fù)離子，稱為電離作用，離子的多少和物質(zhì)吸收的X射線量成正比。通過(guò)空氣或其它物質(zhì)產(chǎn)生電離作用，利用儀表測(cè)量電離的程度就可以計(jì)算x射線的量。檢測(cè)設(shè)備正是由此來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)零件探傷檢測(cè)的。X射線還有其他作用，如感光、熒光...

射線探傷RT，X射線探傷是應(yīng)用較早、較普遍的無(wú)損檢測(cè)方法之一。它的原理是依據(jù)X射線穿透物體后其衰減程度不同因而在底片上產(chǎn)生不同黑度的影像來(lái)識(shí)別物體中的缺陷，缺陷影像直觀，易于對(duì)缺陷定位、定性和定量。適用于金屬和非金屬等各種材料。射線探傷與超聲波檢測(cè)相比，兩者均能檢測(cè)材料或工件的內(nèi)部缺陷，而它主要檢測(cè)體積型的缺陷，即工件成型后未經(jīng)過(guò)壓力加工變形，如鑄件、焊縫、粉末冶金件等，普遍用于焊縫和鑄件的檢測(cè)，尤其是焊縫的檢驗(yàn)。扭矩檢測(cè)：對(duì)緊固件施加扭矩，以驗(yàn)證其抗松弛性能，確保產(chǎn)品安全可靠。上海位移檢測(cè)非標(biāo)設(shè)計(jì)檢測(cè)應(yīng)用：1、視覺(jué)檢測(cè)在零件檢測(cè)中應(yīng)用，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)可以輕松應(yīng)對(duì)金屬零件生產(chǎn)的質(zhì)量控制，如硬幣、...

制藥行業(yè)，這一與人們生命健康息息相關(guān)的領(lǐng)域，為機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域貢獻(xiàn)了約7%的需求份額。在制藥行業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)中，機(jī)器視覺(jué)發(fā)揮著不可或缺的作用，如同制藥流程中的“智慧之眼”。從藥瓶封裝的微小缺陷，到膠囊質(zhì)量的細(xì)致檢測(cè)，再到藥粒的完整性確認(rèn)，機(jī)器視覺(jué)都以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，確保了藥品生產(chǎn)的安全與精確。不只如此，機(jī)器視覺(jué)還在藥品的生產(chǎn)日期打碼檢測(cè)、藥片顏色識(shí)別及分揀等環(huán)節(jié)中發(fā)揮著重要作用。它如同一位細(xì)心而精確的工匠，用其獨(dú)特的“視覺(jué)”技術(shù)，確保了藥品生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都準(zhǔn)確無(wú)誤。尺寸檢測(cè)：對(duì)零件的長(zhǎng)度、寬度、厚度等尺寸進(jìn)行精確測(cè)量，以滿足高精度要求。湖州涂層厚度檢測(cè)廠商這類數(shù)字化系統(tǒng)的工作原理就是通過(guò)視覺(jué)傳感器對(duì)...

從整個(gè)機(jī)器視覺(jué)的領(lǐng)域來(lái)講，它是處在快速的重構(gòu)期，通過(guò)市場(chǎng)分析來(lái)看，機(jī)器視覺(jué)并不是特別新興的領(lǐng)域，這從較早圖像處理衍生到現(xiàn)在，市場(chǎng)上有很多大的廠商對(duì)智能安防和交通做了很久的深耕，他們較開始不是做機(jī)器視覺(jué)、人臉識(shí)別起家的，在這幾個(gè)行業(yè)中很多廠商都處于并駕齊驅(qū)、快速發(fā)展階段。賽迪顧問(wèn)預(yù)測(cè)到2018年中國(guó)人工智能市場(chǎng)規(guī)模會(huì)超過(guò)406億，這個(gè)復(fù)合增長(zhǎng)率會(huì)達(dá)到25.8%，增速是快于全球的整個(gè)增長(zhǎng)率的。在市場(chǎng)結(jié)構(gòu)上來(lái)講，也是存在著整體的情況。投資規(guī)模來(lái)講，在去年一年，從投資的整個(gè)額度包括投資筆數(shù)都呈快速增加的態(tài)勢(shì)，而且很多從事人工智能和機(jī)器視覺(jué)的企業(yè)數(shù)量也在快速地增加。位移檢測(cè)：對(duì)零件的位移進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，為...

Color檢測(cè)，一般而言，從彩色CCD相機(jī)中獲取的圖像都是RGB圖像。也就是說(shuō)每一個(gè)像素都由紅（R）綠（G）藍(lán)（B）三個(gè)成分組成，來(lái)表示RGB色彩空間中的一個(gè)點(diǎn)。問(wèn)題在于這些色差不同于人眼的感覺(jué)。即使很小的噪聲也會(huì)改變顏色空間中的位置。所以無(wú)論我們?nèi)搜鄹杏X(jué)有多么的近似，在顏色空間中也不盡相同。基于上述原因，我們需要將RGB像素轉(zhuǎn)換成為另一種顏色空間CIELAB。目的就是使我們?nèi)搜鄣母杏X(jué)盡可能的與顏色空間中的色差相近。歐盟、美國(guó)等國(guó)家已通過(guò)法規(guī)明確規(guī)定了產(chǎn)品制造商應(yīng)該進(jìn)行的視覺(jué)檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)內(nèi)外也有很多廠商設(shè)計(jì)出了高度智能的視覺(jué)檢測(cè)解決方案。檢測(cè)設(shè)備的精確性對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。直徑檢測(cè)系統(tǒng)尤...

結(jié)果處理和控制，應(yīng)用程序把返回的結(jié)果存入數(shù)據(jù)庫(kù)或用戶指定的位置，并根據(jù)結(jié)果控制機(jī)械部分做相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。根據(jù)識(shí)別的結(jié)果，存入數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行信息管理。以后可以隨時(shí)對(duì)信息進(jìn)行檢索查詢，管理者可以獲知某段時(shí)間內(nèi)流水線的忙閑，為下一步的工作作出安排；可以獲知內(nèi)布匹的質(zhì)量情況等等。電子生產(chǎn)加工設(shè)備：電子元件制造設(shè)備、半導(dǎo)體及集成電路制造設(shè)備、元器件成型設(shè)備、電子工模具。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)還在質(zhì)量檢測(cè)的各個(gè)方面已經(jīng)得到了普遍的應(yīng)用，并且其產(chǎn)品在應(yīng)用中占據(jù)著舉足輕重的地位。除此之外，機(jī)器視覺(jué)還用于其他各個(gè)領(lǐng)域。外徑檢測(cè)用于測(cè)量零件外部直徑尺寸。無(wú)損檢測(cè)供應(yīng)商一般來(lái)說(shuō)，視覺(jué)檢測(cè)由以下幾個(gè)主要步驟組成：圖像獲取、預(yù)處理、特征...

激光掃描傳感器的種類很多，在這里我就不一一介紹了，ZM100、XLS激光掃描直徑檢測(cè)傳感器，是國(guó)內(nèi)較常用的一種激光直徑檢測(cè)傳感器，它單個(gè)傳感器單獨(dú)工作較大可測(cè)59mm的物體直徑，通過(guò)多傳感器協(xié)同工作可測(cè)直徑高達(dá)500mm，它不只精度高而且滿足工業(yè)生產(chǎn)零件的非接觸測(cè)量與控制。激光直徑檢測(cè)儀由兩部分構(gòu)成：發(fā)射器1 和接收器2。激光發(fā)光二極管3的光通過(guò)光學(xué)系統(tǒng)4形成了光幕。被測(cè)物體5的陰影圖像通過(guò)望遠(yuǎn)鏡系統(tǒng)6較終形成在線性CCD陣列7上。信號(hào)處理器9計(jì)算出它的大小。及時(shí)的檢測(cè)與反饋有助于生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化。嘉興高度檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)純白畫面檢測(cè)，純白畫面測(cè)試常用于污點(diǎn)測(cè)試，測(cè)試方法是逐個(gè)比較相鄰像素點(diǎn)的灰度值...

純白畫面檢測(cè)，純白畫面測(cè)試常用于污點(diǎn)測(cè)試，測(cè)試方法是逐個(gè)比較相鄰像素點(diǎn)的灰度值，如果發(fā)生突變，則認(rèn)為出現(xiàn)污點(diǎn)。該測(cè)試需注意的是外界光源效果對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響，以及邊緣部份光強(qiáng)較弱導(dǎo)致的誤判。這都必須在設(shè)備開發(fā)和軟件計(jì)算時(shí)考慮進(jìn)去。如果被測(cè)體是一個(gè)6-10寸的LCD屏，現(xiàn)有CCD無(wú)法一次型測(cè)量這么大的全部畫面，而測(cè)試需求為整個(gè)畫面都要測(cè)試，所以必須讓產(chǎn)品或CCD在測(cè)試過(guò)程中移動(dòng)多次。LED燈顏色檢測(cè)，LED的顏色判定可通過(guò)直接計(jì)算畫面指定位置的RGB值來(lái)判別。治具下方是一個(gè)由汽缸控制的滑軌，用來(lái)傳送產(chǎn)品。上方是CCD檢測(cè)，用步進(jìn)電機(jī)控制，以便其能夠在X,Y軸方向移動(dòng)。操作按鈕包括雙手啟動(dòng)按鈕和一個(gè)...

這類數(shù)字化系統(tǒng)的工作原理就是通過(guò)視覺(jué)傳感器對(duì)人的眼瞼眼球的幾何特征和動(dòng)作特征、眼睛的凝視角度及其動(dòng)態(tài)變化、頭部位置和方向的變化等進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和測(cè)量，建立駕駛?cè)搜鄄款^部特征與疲勞狀態(tài)的關(guān)系模型，研究疲勞狀態(tài)的多參量綜合描述方法；同時(shí)研究多元信息的快速融合方法，提高疲勞檢測(cè)的可靠性和準(zhǔn)確性，從而研制穩(wěn)定可靠的駕駛員疲勞監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。它檢測(cè)的方法很多，比如：人臉快速檢測(cè)方法、疲勞程度檢測(cè)方法、疲勞駕駛問(wèn)題檢測(cè)等等。國(guó)內(nèi)汽車安全數(shù)字化服務(wù)商很多，但開發(fā)基于物聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化的視覺(jué)疲勞檢測(cè)系統(tǒng)，武漢華信數(shù)據(jù)系統(tǒng)有限公司初次填補(bǔ)國(guó)內(nèi)基于車聯(lián)網(wǎng)的駕駛員疲勞檢測(cè)系統(tǒng)的空白，并與多家有名汽車制造商進(jìn)行合作。汽車行業(yè)的安全...

基于邊界值分析方法選擇測(cè)試用例的原則：1）如果輸入條件規(guī)定了值的范圍,則應(yīng)取剛達(dá)到這個(gè)范圍的邊界的值，以及剛剛超越這個(gè)范圍邊界的值作為測(cè)試輸入數(shù)據(jù)；2）如果輸入條件規(guī)定了值的個(gè)數(shù)，則用較大個(gè)數(shù)，較小個(gè)數(shù)，比較小個(gè)數(shù)少一，比較大個(gè)數(shù)多一的數(shù)作為測(cè)試數(shù)據(jù)；3）根據(jù)規(guī)格說(shuō)明的每個(gè)輸出條件，使用前面的原則1）；4）根據(jù)規(guī)格說(shuō)明的每個(gè)輸出條件，應(yīng)用前面的原則2）；5）如果程序的規(guī)格說(shuō)明給出的輸入域或輸出域是有序集中，則應(yīng)選取集中的頭一個(gè)元素和較后一個(gè)元素作為測(cè)試用例；6）如果程序中使用了一個(gè)內(nèi)部數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，則應(yīng)當(dāng)選擇這個(gè)內(nèi)部數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的邊界上的值作為測(cè)試用例；7）分析規(guī)格說(shuō)明，找出其它可能的邊界條件。隨著科...

錯(cuò)誤推測(cè)法，錯(cuò)誤推測(cè)法： 基于經(jīng)驗(yàn)和直覺(jué)推測(cè)程序中所有可能存在的各種錯(cuò)誤，從而有針對(duì)性的設(shè)計(jì)測(cè)試用例的方法.錯(cuò)誤推測(cè)方法的基本思想：列舉出程序中所有可能有的錯(cuò)誤和容易發(fā)生錯(cuò)誤的特殊情況，根據(jù)他們選擇測(cè)試用例。例如，在單元測(cè)試時(shí)曾列出的許多在模塊中常見的錯(cuò)誤。以前產(chǎn)品測(cè)試中曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤等，這些就是經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。還有，輸入數(shù)據(jù)和輸出數(shù)據(jù)為0的情況. 輸入表格為空格或輸入表格只有一行。 這些都是容易發(fā)生錯(cuò)誤的情況，可選擇這些情況下的例子作為測(cè)試用例。裂紋探傷技術(shù)可檢測(cè)金屬材料中裂紋的位置和尺寸。上海高度檢測(cè)設(shè)備安裝機(jī)器視覺(jué)相關(guān)技術(shù) ：圖像采集技術(shù)——機(jī)器視覺(jué)的基礎(chǔ)，圖像采集部分一般由光源、鏡頭、數(shù)字...

解決過(guò)程：1、攝像機(jī)曝光后，正式開始一幀圖像的掃描和輸出。2、圖像采集部分接收模擬視頻信號(hào)通過(guò)A/D將其數(shù)字化，或者是直接接收攝像機(jī)數(shù)字化后的數(shù)字視頻數(shù)據(jù)。3、圖像采集部分將數(shù)字圖像存放在處理器或計(jì)算機(jī)的內(nèi)存中。4、處理器對(duì)圖像進(jìn)行處理、分析、識(shí)別，獲得測(cè)量結(jié)果或邏輯控制值（合格或不合格）。5、處理結(jié)果控制流水線的動(dòng)作、進(jìn)行定位、糾正運(yùn)動(dòng)的誤差等。6、通過(guò)Excel等方式打印缺陷輸出結(jié)果（生產(chǎn)批號(hào)、缺陷位置、坐標(biāo)、面積、類別、產(chǎn)生時(shí)間等信息）。從上述的工作流程可以看出，機(jī)器視覺(jué)解決方案是一種比較復(fù)雜的系統(tǒng)。因?yàn)榇蠖鄶?shù)系統(tǒng)監(jiān)控對(duì)象都是運(yùn)動(dòng)物體，系統(tǒng)與運(yùn)動(dòng)物體的匹配和協(xié)調(diào)動(dòng)作尤為重要，所以給系統(tǒng)各...

檢測(cè)應(yīng)用：視覺(jué)檢測(cè)在印刷行業(yè)的應(yīng)用，利用在線/離線的視覺(jué)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)印刷過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，如切模，堆墨、飛墨、缺印/淺印、套印不準(zhǔn)、顏色偏差等，同時(shí)在線設(shè)備可將顏色偏差和墨量多少的檢測(cè)結(jié)果反饋給PLC,控制印刷設(shè)備的供墨量，對(duì)供墨量進(jìn)行在線調(diào)節(jié)，提高印刷質(zhì)量和效率。2. 視覺(jué)檢測(cè)在PCB板檢測(cè)中的應(yīng)用，利用視覺(jué)系統(tǒng)對(duì)PCB裸板進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)板上的導(dǎo)線和元件的位置和間距錯(cuò)誤、線路和元件的尺寸錯(cuò)誤、元件形狀錯(cuò)誤、線路的通段、板上污損等。檢測(cè)不僅局限于生產(chǎn)過(guò)程，還廣泛應(yīng)用于研發(fā)、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)，為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。湖州間隙檢測(cè)算法因果圖方法，前面介紹的等價(jià)類劃分方法和邊界值分析方法，都是著重考慮輸入條件...

直徑是眾多圓形軋材所需檢測(cè)的重要指標(biāo)之一，而圓形軋材種類眾多，線纜電纜、橡膠管、塑料管、金屬管、圓鋼、軸承、蜂窩陶瓷、密封圈、柱形加工零件、鉆桿、螺紋鋼、水管、管道、無(wú)縫鋼管等眾多線材、棒材、管材等均是圓形材料，并且每種根據(jù)功能、材質(zhì)的不同，又細(xì)分眾多種類，不管是何種圓形軋材，對(duì)其外徑尺寸均需要檢測(cè)。下面來(lái)介紹一下外徑測(cè)量?jī)x有哪些。測(cè)量范圍：1、小直徑，小直徑的外徑檢測(cè)，測(cè)量范圍小，采用單軸測(cè)頭即可完成檢測(cè)，并且檢測(cè)精度高。2、大直徑，大直徑管材的檢測(cè)，需要采用間距可調(diào)雙測(cè)頭或固定間距雙測(cè)頭進(jìn)行在線檢測(cè)，該種測(cè)量方式解決了大口徑管材的檢測(cè)難題，即實(shí)現(xiàn)了大范圍檢測(cè)，又保證了測(cè)量精度。氣密檢測(cè)用于...

食品與包裝行業(yè)，作為機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用的重要下游領(lǐng)域，正逐漸展現(xiàn)出其巨大的潛力。在這一領(lǐng)域，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)普遍應(yīng)用于高速檢測(cè)、外觀封裝檢測(cè)、食品封裝缺漏檢測(cè)、外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)，以及分揀與色選等多個(gè)環(huán)節(jié)。然而，單條產(chǎn)線的使用量在不同產(chǎn)品中卻存在較大的差異。鑒定方法也多種多樣，如簡(jiǎn)單百分比、強(qiáng)度值直方圖、定義較大面積或較小面積等。這些先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，不只提高了食品分揀的準(zhǔn)確性和效率，更為食品安全和品質(zhì)保障提供了有力支持。重量檢測(cè)：采用高精度天平，對(duì)產(chǎn)品重量進(jìn)行精確測(cè)量，確保產(chǎn)品一致性。嘉興硬度檢測(cè)供應(yīng)商電子行業(yè)作為機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域的主要驅(qū)動(dòng)力，占據(jù)了近半數(shù)的市場(chǎng)需求份額。這一技術(shù)的普遍應(yīng)用，為晶圓切割的精確...

機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)：1、環(huán)境：機(jī)器視覺(jué)是通過(guò)即圖像攝取裝置將目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專門使用的圖像處理系統(tǒng)，在測(cè)量工件過(guò)程中，無(wú)需與工件進(jìn)行接觸，因此能夠適應(yīng)惡劣危險(xiǎn)生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)也不會(huì)對(duì)工件造成接觸性損傷；而人工則需要與工件進(jìn)行接觸性檢測(cè)，因?yàn)闊o(wú)法應(yīng)對(duì)惡劣環(huán)境，且在檢查過(guò)程中不可避免的會(huì)對(duì)工件造成接觸性損傷；2、成本機(jī)器視覺(jué)前期投入會(huì)比較多，但屬于一次性投入，長(zhǎng)期產(chǎn)出，由于機(jī)器視覺(jué)的發(fā)展越來(lái)越迅速，價(jià)格也會(huì)逐漸降低；而人工檢測(cè)則需要長(zhǎng)期投入，且人工管理成本會(huì)呈不斷上升的趨勢(shì)。由于機(jī)器比人工的檢測(cè)效率高很多，因此長(zhǎng)期來(lái)看，機(jī)器視覺(jué)成本會(huì)更低。膜厚檢測(cè)用于測(cè)量薄膜或涂層的厚度。壓力檢測(cè)定制設(shè)計(jì)...

視覺(jué)檢測(cè)是計(jì)算機(jī)學(xué)科的一個(gè)重要分支，它綜合了光學(xué)、機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)軟硬件等方面的技術(shù)，涉及到計(jì)算機(jī)、圖像處理、模式識(shí)別、人工智能、信號(hào)處理、光機(jī)電一體化等多個(gè)領(lǐng)域。自起步發(fā)展，已經(jīng)有20多年的歷史，其功能以及應(yīng)用范圍隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展逐漸完善和推廣，其中特別是數(shù)字圖像傳感器、CMOS和CCD攝像機(jī)、DSP、FPGA、ARM等嵌入式技術(shù)、圖像處理和模式識(shí)別等技術(shù)的快速發(fā)展，較大程度上地推動(dòng)了機(jī)器視覺(jué)的發(fā)展。簡(jiǎn)而言之，機(jī)器視覺(jué)解決方案就是利用機(jī)器代替人眼來(lái)作各種測(cè)量和判斷。間隙檢測(cè)用于檢查零件之間的間隙尺寸。無(wú)錫功能檢測(cè)精選廠家超聲波探傷UT，超聲波探傷在工業(yè)上應(yīng)用非常普遍，主要應(yīng)用于各種尺寸...

機(jī)器視覺(jué)將與物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等技術(shù)深度融合，形成更為智能化的解決方案。例如，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)線上的圖像數(shù)據(jù)，并通過(guò)云計(jì)算平臺(tái)進(jìn)行高效處理和分析。這將使得機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)能夠更好地服務(wù)于工業(yè)自動(dòng)化、智能制造等領(lǐng)域，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)和管理。機(jī)器視覺(jué)行業(yè)將更加注重用戶體驗(yàn)和易用性。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)將需要更加簡(jiǎn)單易用、易于集成和維護(hù)。同時(shí)，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)也需要更加注重用戶反饋和需求，不斷優(yōu)化和完善其功能和性能，以滿足用戶不斷變化的需求。硬度檢測(cè)：測(cè)量材料的硬度，評(píng)估其加工性能和力學(xué)性能。上海壓力檢測(cè)供應(yīng)電子行業(yè)作為機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域的主要驅(qū)動(dòng)力，占據(jù)了近半數(shù)的市場(chǎng)需...

從整個(gè)機(jī)器視覺(jué)的領(lǐng)域來(lái)講，它是處在快速的重構(gòu)期，通過(guò)市場(chǎng)分析來(lái)看，機(jī)器視覺(jué)并不是特別新興的領(lǐng)域，這從較早圖像處理衍生到現(xiàn)在，市場(chǎng)上有很多大的廠商對(duì)智能安防和交通做了很久的深耕，他們較開始不是做機(jī)器視覺(jué)、人臉識(shí)別起家的，在這幾個(gè)行業(yè)中很多廠商都處于并駕齊驅(qū)、快速發(fā)展階段。賽迪顧問(wèn)預(yù)測(cè)到2018年中國(guó)人工智能市場(chǎng)規(guī)模會(huì)超過(guò)406億，這個(gè)復(fù)合增長(zhǎng)率會(huì)達(dá)到25.8%，增速是快于全球的整個(gè)增長(zhǎng)率的。在市場(chǎng)結(jié)構(gòu)上來(lái)講，也是存在著整體的情況。投資規(guī)模來(lái)講，在去年一年，從投資的整個(gè)額度包括投資筆數(shù)都呈快速增加的態(tài)勢(shì)，而且很多從事人工智能和機(jī)器視覺(jué)的企業(yè)數(shù)量也在快速地增加。壓力檢測(cè)：測(cè)量設(shè)備在工作過(guò)程中的壓力變...

直徑是眾多圓形軋材所需檢測(cè)的重要指標(biāo)之一，而圓形軋材種類眾多，線纜電纜、橡膠管、塑料管、金屬管、圓鋼、軸承、蜂窩陶瓷、密封圈、柱形加工零件、鉆桿、螺紋鋼、水管、管道、無(wú)縫鋼管等眾多線材、棒材、管材等均是圓形材料，并且每種根據(jù)功能、材質(zhì)的不同，又細(xì)分眾多種類，不管是何種圓形軋材，對(duì)其外徑尺寸均需要檢測(cè)。下面來(lái)介紹一下外徑測(cè)量?jī)x有哪些。測(cè)量范圍：1、小直徑，小直徑的外徑檢測(cè)，測(cè)量范圍小，采用單軸測(cè)頭即可完成檢測(cè)，并且檢測(cè)精度高。2、大直徑，大直徑管材的檢測(cè)，需要采用間距可調(diào)雙測(cè)頭或固定間距雙測(cè)頭進(jìn)行在線檢測(cè)，該種測(cè)量方式解決了大口徑管材的檢測(cè)難題，即實(shí)現(xiàn)了大范圍檢測(cè)，又保證了測(cè)量精度。PCBA檢測(cè)...

在特定場(chǎng)景的定量和定性測(cè)量檢測(cè)中，機(jī)器視覺(jué)的檢測(cè)速度，準(zhǔn)確性和可重復(fù)性優(yōu)于人類的視覺(jué)。 機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以輕松評(píng)估太小而無(wú)法被人眼看到的物體細(xì)節(jié)，并以更高的可靠性和更少的誤差對(duì)其進(jìn)行檢查。 在生產(chǎn)線上，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以每分鐘可靠且不辭辛苦地檢查數(shù)百或數(shù)千個(gè)零件，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了人類的檢查能力。傳統(tǒng)的自動(dòng)化系統(tǒng)在較小化成本和提高效率的同時(shí)，還沒(méi)有人類所具有的靈活性。 手工檢查員能夠區(qū)分細(xì)微的，外觀上的和功能上的缺陷，并且可以解釋可能影響感知質(zhì)量的零件外觀變化。 盡管人們處理信息的速度受到限制，但是人類具有獨(dú)特的概念化和概括能力。 人類擅長(zhǎng)通過(guò)示例學(xué)習(xí)，并且可以區(qū)分各部分之間的輕微異常。 這就引出了一個(gè)問(wèn)...