冷沖模具是實現(xiàn)少、無切削的重要工具，尤其在高效率的數(shù)控電腦沖床普遍應用于生產(chǎn)時，模具壽命的高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本和生產(chǎn)效率。影響模具的壽命的因素有模具材料、材料熱處理和表面處理以及模具制造工藝。模具材料是模具工業(yè)的基礎，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品材質(zhì)、材料厚度以及模具大小、模具結(jié)構(gòu)的不同，模具材料的選擇應該遵循不同的原則。冷沖模具材料的選擇由多種因素決定，其中**重要的是根據(jù)模具的具體工作條件和模具的失效形式，在保證模具性能的前提下盡可能降低模具成本。因此，性能相對較差的材料，比如綜合性能相對較差的碳素工具鋼和碳化物分布存在嚴重偏析的高合金模具鋼，不能應用在生產(chǎn)條件比較苛刻的冷沖模具...

隨著模具制造技術(shù)的不斷提升，我國沖壓模具的制造工藝越發(fā)的精細，漸漸趕上發(fā)達國家，其發(fā)展主要呈現(xiàn)出：產(chǎn)品持續(xù)向著更加大型、精密、復雜及經(jīng)濟快速的方向發(fā)展，技術(shù)含量將不斷提高，制造周期不斷縮短，沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細化、高速化和自動化方向發(fā)展。 沖壓模具必不可少的工藝裝備 沖壓模具(Stamping Tooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設計和制造有直接關(guān)系。 沖壓模 - 沖壓模具的分類 沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類： （1）沖裁模 沿封閉或...

拉伸模具加工的過程也不是一成不變的，想要了解一下拉伸模具加工的過程的話我們可以從以下這些方面熟悉一下。 1.上下模具合模均勻接觸。 2.測上下模的料厚看是否正確，料厚只在斜面有。 3.模具正常安裝，不活塞頂起底面掂上等高的墊塊進行空合接觸率達到85%后把墊塊拿掉，用頂桿頂起活塞帶料合模頂桿要高于下模仁碰到就好不要加壓下降只許磨阻條溝。 4.合好后將壓著面推石頭。 5.板件雙面刷紅丹。 6.段抽下降，看壓著面是否有壓的太死 如有須研磨。 7.定位器調(diào)整扳件抽出后做上下模板合，接觸率要85%基準面要90%。 8.精...

沖壓模具經(jīng)安裝調(diào)試后，可以正常生產(chǎn)合格的工件，這一過程稱為模具的服役。一般情況下，我們總是希望模具能有足夠長的服役期限，以滿足生產(chǎn)實際的需要。但是模具在制造過程中可能會產(chǎn)生某些缺點，或者在服役過程中逐漸出現(xiàn)了某些缺點，如微裂紋、輕度磨損、變形等等，在此狀況下模具雖有但仍能繼續(xù)工作，這種雖有缺點但未喪失服役能力的狀態(tài)稱為模具的損傷。模具因某種原因損壞，或者模具損傷積累至一定程度導致模具損壞，無法繼續(xù)服役，稱為模具的失效。在生產(chǎn)中，凡模具的主要工作部件損壞，不能繼續(xù)沖壓出合格的工件時，即認為模具失效。沖壓模具的失效形式一般為塑性變形、磨損、斷裂或開裂、金屬疲勞及腐蝕等等。模具的失效按照...

沖壓模具根據(jù)工序組合程度分類 a.單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 b.復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 c.級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以**提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 公司生產(chǎn)工藝得到了長足的發(fā)展，優(yōu)良的品質(zhì)使我們的產(chǎn)品****各地。...

沖壓拉伸模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。那么設計安全要點是什么呢。 1：沖壓拉伸模具在結(jié)構(gòu)上應盡量保證進料、定料、出件、清理廢料的方便。對于小型零件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)。 2：對于大型零件的加工，若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時間，并應明確模具危險區(qū)范圍，配備必要的防護措施和裝置。 3：沖壓拉伸模具不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件...

沖壓拉伸模具是衡量一個產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。所以設計安全極為重要。 拉伸模具加工中**近才用了一項新的技術(shù)，小編就給大家來說說線切割在拉伸模具加工中的運用。一起去看看吧。 1、在拉伸模具加工的過程中，線切割加工技術(shù)得到了越來越普遍的應用； 2、針對線切割在拉伸模具加工中的運用進行分析，通過對線切割加工過程、凹凸模加工工藝、模具的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)設計等進行闡述，旨在能夠有效地滿足工件對精度的要求。 好了，有關(guān)拉伸模具加工的知識小編就給大家說到這里了，一旦您在研究過程中發(fā)現(xiàn)有需要改正的地方，請您可以及時向...

為保證***絲材并有效控制模具使用成本，應在以下幾方面加以注意：保證沖壓模具設備運行平穩(wěn)；各拉線鼓輪、過線導輪應光滑、靈活，嚴格控制其跳動公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪、導輪出現(xiàn)磨損溝槽，應及時修復。良好的潤滑條件是保證線材表面質(zhì)量及延長模具壽命的重要條件。要經(jīng)常檢查潤滑強度指標，去除潤滑油中的銅粉、雜質(zhì)，使之不污染設備及?？?。如潤滑失效，必須及時更換、清洗潤滑系統(tǒng)。合理的配模是保證線材表面質(zhì)量，控制尺寸準確一致，降低拉線鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關(guān)鍵要素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，合理地選擇滑動系數(shù)，是配模的首要步驟。 公司將以質(zhì)量的產(chǎn)品，完善的服務與尊敬的用戶攜手并進！黑龍...

沖壓模具根據(jù)工序組合程度分類 a.單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 b.復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 c.級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以**提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 華諾機械設備技術(shù)力量雄厚，工裝設備和檢測儀器齊備，檢驗與實驗手段完...

如何提高沖壓拉伸模具的耐用度： 為了提高沖壓拉伸模具的使用壽命，降低模具制造企業(yè)的生產(chǎn)成本 ，提高機器的工作效率，我們可以采用以下的方法進項生產(chǎn)。 1、對沖壓拉伸模具的設計進行改良，要對模具中不利于產(chǎn)品生產(chǎn)的部分進行改進與創(chuàng)新，其中比較突出的一點就是沖壓拉伸模具的間隙值一定要取好，可以有效的提高耐用度。 2、材料的選擇上面要強度高、耐磨性強的材料，不斷的開發(fā)和采用新型材料是非常重要的。 3、沖壓拉伸模具在加工過程中要精細，還要注意表面要保證粗糙。 4、正確的選擇壓力機，壓力機應該選擇強度較高的。 以上四點就是我們可以在日常的生產(chǎn)作業(yè)中...

沖壓拉伸模具將所需的材料按照人們需要的形狀發(fā)生形變，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。下面講解沖壓拉伸模具熱處理缺點的預防知識。 1、原材料 不合格的原材料不能直接用來制作沖壓拉伸模具。原材料的某些缺點是可以采用各種方法來消除的。如高合金鋼的網(wǎng)狀碳化物是可以通過正火得到改善。材料的組織疏松、成分偏析和帶狀碳化物是可以通過鍛造得到改善。材料的表面缺點可以用切削加工去除。 2、優(yōu)化熱處理方法 對于沖壓拉伸模具型腔特征復雜，熱處理后不需要再加工，或*作拋光處理的零件，要優(yōu)化熱處理工藝，以防淬火變形。如零件的整體真空淬火改為工作部位局部真...

沖壓模具經(jīng)安裝調(diào)試后，可以正常生產(chǎn)合格的工件，這一過程稱為模具的服役。一般情況下，我們總是希望模具能有足夠長的服役期限，以滿足生產(chǎn)實際的需要。但是模具在制造過程中可能會產(chǎn)生某些缺點，或者在服役過程中逐漸出現(xiàn)了某些缺點，如微裂紋、輕度磨損、變形等等，在此狀況下模具雖有但仍能繼續(xù)工作，這種雖有缺點但未喪失服役能力的狀態(tài)稱為模具的損傷。模具因某種原因損壞，或者模具損傷積累至一定程度導致模具損壞，無法繼續(xù)服役，稱為模具的失效。在生產(chǎn)中，凡模具的主要工作部件損壞，不能繼續(xù)沖壓出合格的工件時，即認為模具失效。沖壓模具的失效形式一般為塑性變形、磨損、斷裂或開裂、金屬疲勞及腐蝕等等。模具的失效按照...

沖壓模具的特點 （1）冷沖壓的概念。冷沖壓是指在常溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的一種壓力加工方法。 （2）冷沖壓模具。冷沖壓模具指在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成制件（或半成品）的一種特殊加工裝備。 （3）沖壓模具的特點。沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面還是在經(jīng)濟方面，都具有許多獨特的優(yōu)點。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他方法所不能比擬的。但模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高（約占...

沖壓模具已進入高速發(fā)展黃金時期。近年來，模具行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整加快，以大型、精密、復雜、長壽命模具為**的技術(shù)含量較高模具的發(fā)展速度高于行業(yè)總體發(fā)展速度，占模具總量的35%左右。 我國現(xiàn)在的沖壓件加工模具生產(chǎn)總量在世界上已經(jīng)位列前列，并且開始從模具進口大國逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槟＞叱隹趪?。我國現(xiàn)有模具生產(chǎn)企業(yè)3萬余家，從業(yè)人員約100萬人，2012年銷售額1240億元，產(chǎn)銷兩旺，產(chǎn)量、質(zhì)量和水平得到進一步提高，特別是汽車制造業(yè)和IT制造業(yè)的發(fā)展，拉動了模具檔次的提高，精良的模具制造裝備為模具技術(shù)水平的提升提供了保障。中國模具業(yè)正經(jīng)歷“黃金發(fā)展階段”，今后一段時期仍將保持持續(xù)快速增長。 華諾機械...

小編和大家分享一下沖壓拉伸模具的維護保養(yǎng)，可能很多人沒怎么聽說過，對它的知識了解甚少，那么就跟小編來看看，讓您獲得更多的知識。 1、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換； 2、模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等； 3、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如...

沖壓模具根據(jù)工序組合程度分類 a.單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 b.復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 c.級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以**提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 華諾機械以創(chuàng)百年企業(yè)、樹百年品牌為使命，傾力為客戶創(chuàng)造更大利益！...

拉伸模具加工的過程也不是一成不變的，想要了解一下拉伸模具加工的過程的話我們可以從以下這些方面熟悉一下。 1.上下模具合模均勻接觸。 2.測上下模的料厚看是否正確，料厚只在斜面有。 3.模具正常安裝，不活塞頂起底面掂上等高的墊塊進行空合接觸率達到85%后把墊塊拿掉，用頂桿頂起活塞帶料合模頂桿要高于下模仁碰到就好不要加壓下降只許磨阻條溝。 4.合好后將壓著面推石頭。 5.板件雙面刷紅丹。 6.段抽下降，看壓著面是否有壓的太死 如有須研磨。 7.定位器調(diào)整扳件抽出后做上下模板合，接觸率要85%基準面要90%。 8.精...

沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。 由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。 1.沖裁模材料的要求 對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃 ，還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。 2. 拉深模材料的要求 要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐...

制造沖壓模具的材料 目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。 1.碳素工具鋼 在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。 2. 高碳高鉻工具鋼 常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代號D2)，它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但...

小編和大家分享一下沖壓拉伸模具的維護保養(yǎng)，可能很多人沒怎么聽說過，對它的知識了解甚少，那么就跟小編來看看，讓您獲得更多的知識。 1、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換； 2、模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等； 3、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如...

沖壓模具已進入高速發(fā)展黃金時期。近年來，模具行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整加快，以大型、精密、復雜、長壽命模具為**的技術(shù)含量較高模具的發(fā)展速度高于行業(yè)總體發(fā)展速度，占模具總量的35%左右。 我國現(xiàn)在的沖壓件加工模具生產(chǎn)總量在世界上已經(jīng)位列前列，并且開始從模具進口大國逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槟＞叱隹趪Ｎ覈F(xiàn)有模具生產(chǎn)企業(yè)3萬余家，從業(yè)人員約100萬人，2012年銷售額1240億元，產(chǎn)銷兩旺，產(chǎn)量、質(zhì)量和水平得到進一步提高，特別是汽車制造業(yè)和IT制造業(yè)的發(fā)展，拉動了模具檔次的提高，精良的模具制造裝備為模具技術(shù)水平的提升提供了保障。中國模具業(yè)正經(jīng)歷“黃金發(fā)展階段”，今后一段時期仍將保持持續(xù)快速增長。 華諾機械...

沖壓模具根據(jù)工序組合程度分類 a.單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 b.復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 c.級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以**提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 華諾機械為客戶服務，要做到更好。山東異形模具來料加工價格 冷沖壓...

板料毛坯或其他坯料 a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。沖壓模具 d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個...

板料毛坯或其他坯料 a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。沖壓模具 d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個...

沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類： 1、根據(jù)工藝性質(zhì)分類 a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 2、根據(jù)工序組...

沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進行裝配操作。裝配時一定要嚴格按照規(guī)范，如果沒有按要求裝配，在試模時容易損壞模具，造成無法挽回的損失，具體操作要點如下： 1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求，如果有高低，應仔細查詢原因。 2 導柱和導套的配合間隙應符合設計要求，各部位均勻一致。 3. 導柱和導套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。 4. 模架裝配好后，觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢。 5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直，其誤差不應超過0.05mm。 6. 導柱裝好后正常情況下應該距離凹...

沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。 由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。 1.沖裁模材料的要求 對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃 ，還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。 2. 拉深模材料的要求 要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐...

如何提高沖壓拉伸模具的耐用度： 為了提高沖壓拉伸模具的使用壽命，降低模具制造企業(yè)的生產(chǎn)成本 ，提高機器的工作效率，我們可以采用以下的方法進項生產(chǎn)。 1、對沖壓拉伸模具的設計進行改良，要對模具中不利于產(chǎn)品生產(chǎn)的部分進行改進與創(chuàng)新，其中比較突出的一點就是沖壓拉伸模具的間隙值一定要取好，可以有效的提高耐用度。 2、材料的選擇上面要強度高、耐磨性強的材料，不斷的開發(fā)和采用新型材料是非常重要的。 3、沖壓拉伸模具在加工過程中要精細，還要注意表面要保證粗糙。 4、正確的選擇壓力機，壓力機應該選擇強度較高的。 以上四點就是我們可以在日常的生產(chǎn)作業(yè)中...

為保證***絲材并有效控制模具使用成本，應在以下幾方面加以注意：保證沖壓模具設備運行平穩(wěn)；各拉線鼓輪、過線導輪應光滑、靈活，嚴格控制其跳動公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪、導輪出現(xiàn)磨損溝槽，應及時修復。良好的潤滑條件是保證線材表面質(zhì)量及延長模具壽命的重要條件。要經(jīng)常檢查潤滑強度指標，去除潤滑油中的銅粉、雜質(zhì)，使之不污染設備及?？?。如潤滑失效，必須及時更換、清洗潤滑系統(tǒng)。合理的配模是保證線材表面質(zhì)量，控制尺寸準確一致，降低拉線鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關(guān)鍵要素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，合理地選擇滑動系數(shù)，是配模的首要步驟。 華諾機械以顧客為本，誠信服務為經(jīng)營理念。浙江異形模具來料...

冷沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類： 1、根據(jù)工藝性質(zhì)分類 （1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 （3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 華諾機械交通便...