江蘇絕緣納米陶瓷涂覆工藝

納米陶瓷涂層的制備及應用初末粉體金屬表面陶瓷涂層技術將基體金屬材料和陶瓷涂層的優(yōu)點結合起來，發(fā)揮綜合優(yōu)勢，可以滿足結構性能（強度、韌性等）和環(huán)境性能（耐磨、耐蝕、耐高溫等）的需要。但普通陶瓷涂層存在脆性高、結合強度低、易出現(xiàn)裂紋等缺點，而納米陶瓷涂層則由于晶粒細化，晶界數(shù)量大幅增加，材料的強度、韌性、超塑性等性能明顯提高。納米陶瓷涂層的制備制備納米結構陶瓷涂層的常用方法主要有等離子噴涂、電泳沉積、熱化學反應、微弧氧化、激光熔覆、磁控濺射鍍膜等。等離子噴涂分為大氣等離子噴涂(APS)。江蘇絕緣納米陶瓷涂覆工藝

高速火焰噴涂高速火焰噴涂的原理是將燃料氣體(氫氣、丙烷等)與助燃劑（O2）以一定的比例導入燃燒室內混合后式燃燒，產生高溫高壓燃氣，燃燒產生的高溫氣體高速通過膨脹管形成高溫高壓的超音速焰流。與此同時，送粉系統(tǒng)將粉末材料從低壓區(qū)送入焰流中，加熱加速后噴向工件表面形成涂層。高速火焰噴涂工作溫度相對較，粉末的加熱溫度低、運動速度高，噴涂材料氧化較輕，得到的涂層表面粗糙度小，涂層結合強度和致密度高。因此，高速火焰噴涂適用于制備金屬和低熔點納米陶瓷涂層，目前高速火焰噴涂是制備WC-Co納米結構涂層常用的方法。浙江附近納米陶瓷涂覆咨詢報價電泳沉積為一種溫和的表面涂覆方法。

硬度是納米陶瓷涂層重要指標之一，硬度的測量比較好采用顯微硬度，且應取多個測量點，以其均值作為涂層硬度值。晶粒的細化使納米陶瓷涂層的硬度明顯大于微米陶瓷涂層，如常規(guī)WC-12Co涂層的顯微硬度為1186HV0.2，而納米結構WC-12Co涂層的顯微硬度為1584HV0.2，是常規(guī)涂層的1.3倍。2斷裂韌性斷裂韌性是反映材料抵抗裂紋失穩(wěn)擴展的的性能指標。目前陶瓷涂層斷裂韌性的定量表征缺乏統(tǒng)一標準，主要有臨界應力強度因子、臨界裂紋擴展能量釋放率和裂紋密度三種表征方法。圖2為兩種涂層杯凸試驗的結果比較，常規(guī)陶瓷涂層顯示出明顯的開裂和剝落現(xiàn)象，而納米結構涂層并未觀察到宏觀裂縫。圖2常規(guī)涂層和納米涂層的杯凸試驗結果比較3耐磨性耐磨性是陶瓷涂層重要的應用性能之一。一般可通過磨損試驗測量涂層的磨損速率來進行表征。納米陶瓷涂層的耐磨性明顯優(yōu)于常規(guī)陶瓷涂層，如圖3。

納米無機復合涂層，電絕緣性能良好，絕緣電阻大于200MΩ。(涂覆廣納納米陶瓷涂料案例)33、廣納納米特有工藝：1、航空級納米復合陶瓷技術工藝，功效更穩(wěn)定。2、獨特成熟的納米陶瓷分散工藝技術，分散更均勻穩(wěn)定；納米微觀顆粒間結合界面處理高效穩(wěn)定，確保納米復合陶瓷涂層與基材結合強度更好性能更優(yōu)異穩(wěn)定；納米復合陶瓷的配方復合，讓納米復合陶瓷涂層功能可控。3、納米復合陶瓷涂料，呈現(xiàn)良好的微納結構（納米復合陶瓷顆粒完好包裹微米復合陶瓷顆粒，微米復合陶瓷顆粒間隙被納米復合陶瓷顆粒填充，形成致密涂層。納米復合陶瓷顆粒滲透填充修復基材表面，更容易形成大量穩(wěn)定的納米復合陶瓷與基材的中間相），確保涂層致密耐磨?；な翘沾蓮秃细裟さ娜嵝灾误w。

傳統(tǒng)的機械表面防腐耐磨防護技術方法簡介1.1傳統(tǒng)的機械表面防磨技術①鑄石技術：是采用鑄石作為表面耐磨材料的一種表面防磨損技術。以一種天然巖石材料為主要材料，經配料、熔化、成型、結晶和退火等多道工藝制成的耐磨損產品。缺點：笨重、易碎裂，運送及施工不便，特殊形狀需要定制，成本高。②堆焊技術：是用特種耐磨焊條將高錳鋼、高鉻鑄鐵、或其它耐磨金屬材料堆焊在易磨損的金屬表面，用來提高金屬表面的耐磨性。主要缺點：耐磨性無明顯提高，大面積施工的工作量太大。金屬表面涂覆納米陶瓷具有耐磨自潤滑功能.天津工程納米陶瓷涂覆代加工

與微米級陶瓷涂層相比，納米陶瓷涂層更耐用。江蘇絕緣納米陶瓷涂覆工藝

在涂裝作業(yè)前，要求基面必須堅固、平整、清潔、干燥、中性；保證被涂基面沒有灰塵、油污、水份或其它可能影響附著力的異物?！窠饘倩妫簯コw表面的油污、殘銹、氧化皮、舊的有機油漆涂層等。確?；娓蓛艋蛴型暾姆栏繉?。如基面防腐涂層局部修補時，基體表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25~40μm范圍內，待其防腐涂層實干后再進行該涂料涂裝?！衽f基面：疏松舊基面時，必須鏟除舊涂層或松散物并修補平整，堅固舊基面時，必須涂刷一遍易高界面劑(YG711)進行界面封閉處理。江蘇絕緣納米陶瓷涂覆工藝

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