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精益生產(chǎn)的內(nèi)涵：精益生產(chǎn)（LP）是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)的內(nèi)容是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（JIT），該種方式通過看板管理，成功地制止了過量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了“在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”，從而徹底消除產(chǎn)品制造過程中的浪費(fèi)，以及由之衍生出來的種種間接浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理性、高效性和靈活性。JIT方式是一個(gè)完整的技術(shù)綜合體，包括經(jīng)營理念：生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。設(shè)備的計(jì)劃檢修是能保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),及時(shí)消除缺陷,防止設(shè)備事故。徐匯區(qū)管理咨詢有哪些

全員系統(tǒng)化地參與6S管理推進(jìn)工作，以助其樹立良好的現(xiàn)場及管理理念，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高員工及團(tuán)隊(duì)素質(zhì)；通過6S系統(tǒng)中的一系列工具對現(xiàn)場進(jìn)行改善與標(biāo)準(zhǔn)化，以提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障安全生產(chǎn)并塑造整潔、有序、高效以及充滿活力的現(xiàn)場，提升企業(yè)形象；增強(qiáng)各級員工的改善意識，提高執(zhí)行力打造高效執(zhí)行文化；增強(qiáng)員工的安全意識，消除現(xiàn)場的安全隱患，并建立安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體制，以保證員工及企業(yè)的日常安全活動(dòng)。建立6S運(yùn)行自動(dòng)機(jī)制，咨詢團(tuán)隊(duì)撤離后6S管理活動(dòng)同樣高效運(yùn)行，并形成一種文化與共識；通過6S現(xiàn)場管理項(xiàng)目的推進(jìn)，中基層各級領(lǐng)導(dǎo)思想意識和能力得到進(jìn)一步的提升；培養(yǎng)公司內(nèi)部6S督導(dǎo)員，以便將6S活動(dòng)持續(xù)深入地開展。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。湖州管理咨詢哪家好6S現(xiàn)場管理的推行帶來的不只是現(xiàn)場環(huán)境的變化，更重要的是能提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

5S倉庫管理制度-----常組織1.對所在的工作場所進(jìn)行檢查。2.制定需要和不需要的判別基準(zhǔn)。3.不需要物品。4.調(diào)查需要物品的使用頻率、決定日常用量。5.根據(jù)物品的使用頻率進(jìn)行分層管理。5S倉庫管理制度------常規(guī)范定義：連續(xù)地、反復(fù)不斷地堅(jiān)持前面3S活動(dòng)。依句話就是養(yǎng)成堅(jiān)持的習(xí)慣，并輔以一定的監(jiān)督措施。目的：通過制度化來維持成果。做法：1、認(rèn)真落實(shí)前面3S工作。2、分文明責(zé)任區(qū)、分區(qū)落實(shí)責(zé)任人。3、視覺管理和透明度。4、制定稽查方法和檢查標(biāo)準(zhǔn)。5、維持5S意識。堅(jiān)持上班5S一分鐘，下班前5S五分鐘，時(shí)刻不忘5S。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。

設(shè)備中、小修計(jì)劃,由主管設(shè)備負(fù)責(zé)人親自主持編制,與生產(chǎn)負(fù)責(zé)人共同制定檢修計(jì)劃。小修：一般間隔期較短,只是對設(shè)備局部修理。通常只更換和修復(fù)磨損的零件,調(diào)整設(shè)備機(jī)構(gòu)配合零件的間隙等,因此恢復(fù)設(shè)備的工作能力和技術(shù)狀況,保證設(shè)備能運(yùn)轉(zhuǎn)正常。中修：一般間隔期6個(gè)月-1年,并包括小修內(nèi)容,主要是對設(shè)備進(jìn)行分解檢查,更換或修整、校正設(shè)備的零部件和基準(zhǔn)。主要精度達(dá)到工藝要求,基本上達(dá)到消除缺陷,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)到下次檢修。非計(jì)劃檢修：因事故維修或操作使用不當(dāng),無計(jì)劃修理均為非計(jì)劃檢修。設(shè)備計(jì)劃檢修和非計(jì)劃檢修,都必須認(rèn)真地積累各類技術(shù)資料,建立完整的設(shè)備檔案。對歷次檢修的主要技術(shù)數(shù)據(jù)調(diào)整變動(dòng),主要備件的變更、使用,磨損與損失、設(shè)備與備件的使用壽命,檢修周期,檢修后的檢查,試運(yùn)與驗(yàn)收圖紙,更改以及存在的問題和缺陷等情況,認(rèn)真做好分析記錄。設(shè)備檢修完畢后,維修主管要認(rèn)真填寫《設(shè)備檢修記錄》進(jìn)行技術(shù)狀況分析。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。如何有效推進(jìn)5S現(xiàn)場管理？

設(shè)備是進(jìn)行生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ),設(shè)備狀況是否良好,是完成生產(chǎn)任務(wù)的重要因素。保證設(shè)備的正常運(yùn)行,必須堅(jiān)持合理的操作和及時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)。操作人員、維修人員必須貫徹“維護(hù)為主,檢修為輔”的原則,認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度:貫徹設(shè)備誰使用誰負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)的原則。操作人員在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要精心使用和保養(yǎng),保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。維修人員在不能因檢修不及時(shí)或質(zhì)量差引起故障和事故。在用設(shè)備實(shí)行三級保養(yǎng)制：1）日常保養(yǎng)：由操作人員班前班后進(jìn)行,每班不少于20分鐘,對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查,做好設(shè)備潤滑和場地清潔。2）二級保養(yǎng)：以維修人員為主對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查,暢通油路,調(diào)查設(shè)備各部位配合間隙,緊固松動(dòng)部位。3）三級保養(yǎng)：以維修人員為主,操作人員參加,對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理,更換或修復(fù)磨損零件,潤滑系統(tǒng)清潔換油,對電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查修理。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。質(zhì)量管理中的8D改善方法有哪些技巧？滁州管理咨詢哪家好

“5S”活動(dòng)是指對現(xiàn)場的各種狀態(tài)不斷地整理--整頓--清掃--清潔--素養(yǎng)的循環(huán)。徐匯區(qū)管理咨詢有哪些

作為一名合格的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是公司企業(yè)文化的積極推動(dòng)者。一個(gè)國家，有著其他國家沒有的國粹；一個(gè)民族，具備其他民族所不同的民族精神；就是個(gè)人，也有其與眾不同的精神支柱！如此，國家才能繁榮昌盛，民族才能長久不衰，個(gè)人才能堅(jiān)韌不拔。作為一個(gè)企業(yè)，其精神支柱、其靈魂就是“企業(yè)文化”。縱觀世界五**企業(yè)，無不非常重視和積極推行公司的企業(yè)文化。要想做好生產(chǎn)車間管理，作為一名合格的生產(chǎn)車間管理者，首要工作就是要積極推行公司的企業(yè)文化，用企業(yè)文化來熏陶員工、激勵(lì)員工。精益生產(chǎn)促進(jìn)中心，通過推行企業(yè)文化，讓員工了解公司的發(fā)展史，增強(qiáng)其對公司的信任度，使其熱愛公司；通過推行企業(yè)文化，讓員工清楚公司的目標(biāo)、愿景、發(fā)展趨勢，提高員工對公司的信心，從而堅(jiān)定他們對公司的忠誠度，甘于奉獻(xiàn)；通過推行企業(yè)文化，讓員工了解公司的各項(xiàng)制度，使其清晰個(gè)人的發(fā)展目標(biāo)，樹立競爭意識，從而推動(dòng)公司的生產(chǎn)發(fā)展。要善于利用各種時(shí)機(jī)、各種場合，積極推行企業(yè)文化，使企業(yè)文化無處不在、無孔不入。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。徐匯區(qū)管理咨詢有哪些

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