PCB測試系統(tǒng)原理

80年代由全球令西方頭疼的電子電腦假貨來源地逐漸成為電子代工制造重要基地，于上世紀(jì)80年代后期，90年代初期，***開始完全仿制TESCON測試儀，并推出眾多品牌的壓床式ICT，其價格更加低廉，迫使曾全球頭一市占率的日本TESCON淡出市場，并因電子代工業(yè)大發(fā)展而大幅提高市占率。從上世紀(jì)70年代開始，國內(nèi)即有開發(fā)類似的靜態(tài)測試儀，1993年，中國本土品牌更先進(jìn)日本韓國***及香港開發(fā)出全亞洲頭一臺windows版的ICT。時至這里，美國泰瑞達(dá)和安捷倫仍是先進(jìn)品牌，成為事實上的此類技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)! 優(yōu)點功能測試系統(tǒng)為電子設(shè)備的質(zhì)量保駕護(hù)航，確保產(chǎn)品在交付用戶前達(dá)到較佳性能。PCB測試系統(tǒng)原理

測試儀主要功能，測試儀采用電路在線測試技術(shù)，可以用來在線或離線測試分析各種中小規(guī)模集成電路芯片的常見故障，測試模擬、數(shù)字器件的V/I特性。數(shù)字芯片的功能測試測試的基本原理是檢測并記錄芯片的輸入/輸出狀態(tài)，將其記錄的狀態(tài)與標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)真值表進(jìn)行比較，從而判斷被測芯片功能是否正確。數(shù)字芯片的狀態(tài)測試電路板上每個數(shù)字器件，在加電后都有三種狀態(tài)特征：各管腳的邏輯狀態(tài)（電源、地、高阻、信號等）、管腳之間的連接關(guān)系、輸入輸出之間的邏輯關(guān)系。當(dāng)器件發(fā)生故障后，其狀態(tài)特征一般都要發(fā)生變化。浙江通用功能測試系統(tǒng)定制價格在線測試：實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，降低故障風(fēng)險。

測控計算機，早期的自動測試系統(tǒng)多采用小型機和工作站，隨著現(xiàn)代PC性能的大幅提高，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出以前小型機的性能，趨向于采用廣為普及的現(xiàn)代PC，這樣便于利用計算機技術(shù)發(fā)展的較新成果，容易更新升級。為滿足電路板測試的小型化以及便攜式測試系統(tǒng)的要求，還研制出了基于VXI總線和PXI總線的嵌入式PC，可直接插入VXI機箱或PXI機箱，使測試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更緊湊，外形更小巧。采用wai掛式處理器集成系統(tǒng)時，可以采用MXI-VXI或MXI-PXI總線、GPIB總線、IEEE-1394（俗稱火線）總線、USB通過串行總線等多種方式與VXI或PXI機箱通信，這幾種通信方式各有優(yōu)缺點，具體選擇何種通信方式需考慮成本、數(shù)據(jù)傳輸速率及它們各自的物理機械特性等因素。

在線測試系統(tǒng)原理：慨述：定義 ICT在線測試儀，ICT，In-Circuit Test，是通過對在線元器件的電性能及電氣連接進(jìn)行測試來檢查生產(chǎn)制造缺陷及元器件不良的一種標(biāo)準(zhǔn)測試手段。它主要檢查在線的單個元器件以及各電路網(wǎng)絡(luò)的開、短路情況，具有操作簡單、快捷迅速、故障定位準(zhǔn)確等特點。 ICT基本只進(jìn)行靜態(tài)的測試，優(yōu)點是不需制作夾具，程序開發(fā)時間短。針床式ICT可進(jìn)行模擬器件功能和數(shù)字器件邏輯功能測試，故障覆蓋率高，但對每種單板需制作專門使用的針床夾具，夾具制作和程序開發(fā)周期長。小型化趨勢：隨著電子產(chǎn)品向小型化發(fā)展，功能測試系統(tǒng)也需要適應(yīng)這一趨勢，實現(xiàn)便攜式、高效測試。

PCBA通用型自動化測試系統(tǒng)對PCBA多信號可同步測試，人性化的操作界面、模塊化的編程環(huán)境以及機種（Model）的方便轉(zhuǎn)換，為企業(yè)節(jié)省人力物力，提高生產(chǎn)效率，從而給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益?；贚abVIEW開發(fā)的編程環(huán)境。自動多項目集中測試和多測試點同步測試，減少工位和工時。應(yīng)用本公司自校準(zhǔn)技術(shù)，轉(zhuǎn)機種不需要高素質(zhì)工程人員。統(tǒng)一治具結(jié)構(gòu)；利于管理和控制成本。自動準(zhǔn)確判斷每個細(xì)節(jié)，不產(chǎn)生遺漏和誤判，結(jié)果更為可靠。用戶界面友好，容易實現(xiàn)新機種自動測試編程和調(diào)試。信號采樣PC分析得出PASS或FAIL。員工不需思考判斷是否達(dá)標(biāo)，PC代替完成。基于LabVIEW2010開發(fā)的編譯平臺，客戶在編譯平臺下進(jìn)行二次編程，簡單、方便、快捷，直接填寫檢測內(nèi)容。員工不需思考判斷是否達(dá)標(biāo)，PC代替完成并顯示測試結(jié)果。統(tǒng)計報表功能隨時查閱產(chǎn)量及品質(zhì)狀況。電池功能測試系統(tǒng)用于檢測電池性能和容量。長春測試系統(tǒng)有什么用

離線測試：針對不具備在線測試條件的設(shè)備，離線測試成為保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵手段。PCB測試系統(tǒng)原理

自動測試系統(tǒng)（automatic test system）是指在人極少參與或不參與的情況下，自動進(jìn)行量測，處理數(shù)據(jù)，并以適當(dāng)方式顯示或輸出測試結(jié)果的系統(tǒng)。與人工測試相比，自動測試省時、省力，能提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，它對生產(chǎn)、科研和國家防護(hù)都有重要作用。產(chǎn)品功能：1、在線測試。2、可視化測試系統(tǒng)軟件。3、氣動驅(qū)動測試機構(gòu)，靜電皮帶輸送機構(gòu)，集成機柜。4、頂部和底部雙面夾具裝置。5、針床式測試夾具。6、較大支持1000個測試點的。7、較大支持510X460mm尺寸的PCB板。應(yīng)用：1、通孔和混合技術(shù)的SMT錫膏印刷后及回焊爐前和回焊爐后電路板檢查。2、模擬和數(shù)字組件。3、單件或批量印刷電路板。4、在線編程系統(tǒng)。PCB測試系統(tǒng)原理