浙江混流組裝線

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-08-29

自動化生產(chǎn)線的使用方法:1、 自動控制系統(tǒng),自動控制系統(tǒng)是一種控制技術(shù),可以檢測和控制自動化生產(chǎn)線上的裝配過程,實(shí)現(xiàn)自動控制,提高生產(chǎn)效率。2、機(jī)器人控制,機(jī)器人控制是一種機(jī)器人技術(shù),可以利用機(jī)器人實(shí)現(xiàn)自動裝配,可以替代人工操作,提高生產(chǎn)效率,減少成本,實(shí)現(xiàn)更高精度的裝配。自動化裝配生產(chǎn)線也叫自動化組裝生產(chǎn)線,是指通過使用自動化機(jī)械或裝配機(jī)器人生產(chǎn)貨物的方式以及組裝至少部分單獨(dú)于人控制的貨物的系統(tǒng)方法。自動化裝配線通常采用壓力控制技術(shù)保證質(zhì)量。浙江混流組裝線

浙江混流組裝線,自動化裝配線

裝配線 MES 系統(tǒng)架構(gòu)系統(tǒng)模塊設(shè)計(jì):合格/不合格下線工位,工件到位后,MES信息系統(tǒng)讀取托盤中的工件信息,系統(tǒng)根據(jù)工件信息打印合格/不合格條碼,用于數(shù)據(jù)追溯;同時(shí)MES系統(tǒng)會自動檢測質(zhì)量數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)的完整性;在合格下線工位,MES系統(tǒng)會自動檢測質(zhì)量數(shù)據(jù)是否全部合格,如果出現(xiàn)不合格時(shí),系統(tǒng)顯示不合格質(zhì)量數(shù)據(jù)信息;當(dāng)下線工位機(jī)型切換時(shí),系統(tǒng)提示操作工更換物料下架料架,防止總成入庫時(shí)放錯(cuò)料架。通過裝配線MES與PLC的信息交互,可以控制整個(gè)螺栓裝配工藝過程,并采集裝配過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)。浙江混流組裝線混合自動化裝配線結(jié)合了自動化和手動操作,適應(yīng)復(fù)雜的生產(chǎn)需求。

浙江混流組裝線,自動化裝配線

自動化生產(chǎn)線組裝的定義及優(yōu)勢,隨著科技的迅猛發(fā)展,自動化生產(chǎn)線組裝已經(jīng)成為不可避免的趨勢。自動化生產(chǎn)線組裝是指利用自動化設(shè)備和技術(shù),實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品進(jìn)行組裝的過程。自動化生產(chǎn)線組裝的優(yōu)勢在于提高生產(chǎn)效率、降低勞動強(qiáng)度、增加生產(chǎn)線的安全性和穩(wěn)定性。自動化生產(chǎn)線組裝還可以較大程度上降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。要實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)線組裝,需要進(jìn)行生產(chǎn)線規(guī)劃和設(shè)計(jì),選用適當(dāng)?shù)淖詣踊O(shè)備和機(jī)器人,建立完善的自動化控制系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)。

自動化裝配線依據(jù)生產(chǎn)的對象不同可以分為:1、汽車自動裝配線;2、摩托車裝配線;3、自行車裝配線;4、電動車裝配線;5、裝配流水線等。自動化裝配線所用輸送設(shè)備,發(fā)動機(jī)和前后橋等各大總成上線設(shè)備,各種油液加注設(shè)備,出廠檢測設(shè)備及各種專門使用(汽車)裝配線設(shè)備。自動化裝配線普遍應(yīng)用于五金、汽車制造、電動車生產(chǎn)、摩托車生產(chǎn)、自行生產(chǎn)、機(jī)械制造等行業(yè)。自動化裝配線操作的對象包括組成產(chǎn)品的各種零件、部件,較后完成的是成品或半成品,適用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)成熟、市場需求量巨大,裝配工序多,長期生產(chǎn)的產(chǎn)品,例如軸承、齒輪變速器、煙、鎖具、食品包裝等。變速箱自動化裝配線通過機(jī)械手和自動化設(shè)備,實(shí)現(xiàn)高效準(zhǔn)確的組裝。

浙江混流組裝線,自動化裝配線

總裝自動化智能裝配的投資回收周期,全景天幕自動化智能裝配站投資費(fèi)用約485萬元,雙班節(jié)省人力10人,人工費(fèi)用10萬元/(年?人),投資回收周期4.85年。風(fēng)窗自動化智能裝配站投資費(fèi)用約950萬元,雙班節(jié)省人力20人,投資回收周期4.75年。輪胎自動化智能裝配站投資費(fèi)用約530萬元,雙班節(jié)省人力12人,投資回收周期4.42年。無框車門自動調(diào)整裝配站投資費(fèi)用約760萬元,雙班節(jié)省人力8人,投資回收周期9.5年。以上自動化智能裝配站除了無框車門自動調(diào)整投資周期皆在5年以內(nèi),考慮人工成本逐年上升因素,投資回收周期會有所下降,綜合質(zhì)量、效率提升等因素,自動化智能裝配投資收益可觀。無框車門自動調(diào)整裝配站由于較近幾年剛剛應(yīng)用,設(shè)備投資較大,以后隨著應(yīng)用的普遍性和技術(shù)成熟度增加,投資費(fèi)用會減少。自動化裝配線通??梢赃\(yùn)用各種自動化控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全程控制。混合裝配線工作原理

電子工業(yè)通常采用混合自動化裝配線來生產(chǎn)產(chǎn)品。浙江混流組裝線

在MES界面上選擇訂單完工,系統(tǒng)切換到工位訂單管理界面,在訂單狀態(tài)區(qū)域可以選擇無訂單生產(chǎn),選擇無訂單生產(chǎn)時(shí)需要設(shè)定相應(yīng)的權(quán)限,同時(shí)顯示當(dāng)前訂單狀態(tài)(無訂單生產(chǎn)、正常訂單生產(chǎn)、訂單未下達(dá)、訂單需切換)。系統(tǒng)自動采集和統(tǒng)計(jì)訂單完工的信息,并可在裝配線MES系統(tǒng)上查看當(dāng)前啟動的生產(chǎn)訂單的完工信息,根據(jù)訂單的完工信息,及時(shí)地掌握實(shí)際的生產(chǎn)情況,進(jìn)而可做相應(yīng)的調(diào)整。全景天幕自動化智能裝配站,全景天幕自動化智能裝配站布置在總裝車間前裝線。前裝線采用電動升降滑板線,智能裝配站包含天幕自動上料、自動底涂、自動涂膠和自動裝配等作業(yè)內(nèi)容,為減少線體線邊占用面積,智能裝配站采用“U”形布局,天幕自動涂膠后通過舉升機(jī)提升至空中并轉(zhuǎn)接到跨線移栽機(jī),輸送至線邊機(jī)器人進(jìn)行抓取裝配。浙江混流組裝線