江門愛步精益生產(chǎn)降本增效

1、準(zhǔn)時(shí)化（JustInTime）“準(zhǔn)時(shí)化”（JustInTime），就是在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，所需要的零部件在需要的時(shí)候，以需要的數(shù)量，合格的品質(zhì)準(zhǔn)確的送到生產(chǎn)線旁邊。因此，每個(gè)加工工序都能夠在需要的時(shí)候，按照需要的數(shù)量取得需要的合格產(chǎn)品，從而消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，提高總體效率，降低生產(chǎn)成本。2、自動(dòng)化（Jidoka）所謂的“自動(dòng)化”并不是單純的機(jī)械自動(dòng)化，而是將人的因素包括進(jìn)“自動(dòng)化”，或者說是將人的智慧賦予機(jī)器?！白詣?dòng)化”的這種思想來自豐田公司的創(chuàng)始人—豐田佐吉。豐田佐吉設(shè)計(jì)的自動(dòng)織布機(jī)，在經(jīng)紗斷了一個(gè)或者是緯紗用完的時(shí)候，能夠立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)出警告，提醒工作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正錯(cuò)誤，從而提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。另一方面，工作人員只是在機(jī)器發(fā)生異常情況、停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候才去處理。所以一個(gè)人可以管理多臺(tái)機(jī)器，使得生產(chǎn)效率提高。后來，豐田公司又把這種思想用于整個(gè)流水線，每個(gè)作業(yè)員在發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，都有權(quán)利停止整個(gè)流水線，從而有效的防止了次品的產(chǎn)生，避免了過量生產(chǎn)生產(chǎn)管理包括評(píng)估員工的績(jī)效、調(diào)整流程和程序以提高效率、為團(tuán)隊(duì)設(shè)定目標(biāo)等。江門愛步精益生產(chǎn)降本增效

自働化（1）定義：一般指設(shè)備能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤、自動(dòng)停止的作業(yè)機(jī)制；也指通過人與設(shè)備的配合，避免錯(cuò)誤的產(chǎn)生。（2）解析：因?yàn)樽詣?dòng)識(shí)別和自動(dòng)停止的裝置，因而自働化可以提升產(chǎn)品的良品率。自働化更顯現(xiàn)的作用表現(xiàn)在“少人化“，將人解放了出來，一人可以多機(jī)臺(tái)作業(yè)。更少的人做更多的工作，無疑效率提升。自働化所關(guān)聯(lián)的工具及理念有，全員預(yù)防性防護(hù)、快速換模、停線機(jī)制、防呆法、多能工的培養(yǎng)等。結(jié)語(yǔ)：通過上述對(duì)精益生產(chǎn)三大特征的解析，我們可以清晰地看到，企業(yè)的基礎(chǔ)管理非常重要，這包括，現(xiàn)場(chǎng)5S的推行、生產(chǎn)線的均衡化、良好改善文化等。只有將基礎(chǔ)管理做好了，進(jìn)而以“消除浪費(fèi)“為中心及切入點(diǎn)，推行帶有自身企業(yè)特點(diǎn)的”拉動(dòng)式生產(chǎn)“方式，并通過長(zhǎng)期積累提升企業(yè)的”自働化“程度，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的”精益化生產(chǎn)“。溫州愛步精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展人等料、料等人的現(xiàn)象大幅減少。

廈門愛步精益咨詢有限公司是一家專業(yè)的企業(yè)管理咨詢服務(wù)公司，致力于為制造型企業(yè)提供高效、精益的管理咨詢服務(wù)。公司擁有一支專業(yè)、高素質(zhì)的咨詢團(tuán)隊(duì)，具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和深厚的理論功底，能夠?yàn)榭蛻籼峁┳稍兎?wù)。 我們的服務(wù)涵蓋了企業(yè)管理的各個(gè)領(lǐng)域，包括生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、人力資源管理等。我們通過對(duì)客戶企業(yè)的現(xiàn)狀分析，制定出符合企業(yè)實(shí)際情況的管理方案，并通過實(shí)施、跟蹤和評(píng)估，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)管理效益增加。 我們的服務(wù)理念是“專業(yè)、熱情、精益、創(chuàng)新”。我們堅(jiān)信，只有專業(yè)的咨詢能夠?yàn)榭蛻魩碚嬲膬r(jià)值，只有熱情的服務(wù)才能夠贏得客戶的信任和支持，只有精益的管理才能夠提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，只有創(chuàng)新的思維才能夠讓企業(yè)不斷發(fā)展。 我們的目標(biāo)是成為客戶信賴的咨詢服務(wù)提供商，為客戶創(chuàng)造價(jià)值，為員工創(chuàng)造機(jī)會(huì)，為社會(huì)創(chuàng)造貢獻(xiàn)。我們將不斷提升自身的專業(yè)水平和服務(wù)質(zhì)量，與客戶共同成長(zhǎng)、共同發(fā)展。

精益生產(chǎn)定義：精益生產(chǎn)（leanproduction)是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMPV）的人對(duì)日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需品（或下道工序急需產(chǎn)品）；益：即所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都需要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)比較好的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)目標(biāo)：精益求精，盡善盡美，永無止境追求“七個(gè)零”①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(多品種混流生產(chǎn))②“零”庫(kù)存(消減庫(kù)存)③“零”浪費(fèi)(成本控制)④“零”不良⑤“零”故障(提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)⑥“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)⑦“零”災(zāi)害(安全第一)優(yōu)化生產(chǎn)流程，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本和提高生產(chǎn)效率的目的。

本田公司創(chuàng)辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)手做點(diǎn)什么，手上留有很多傷疤。在其晚年，訪問一所小學(xué)與孩子們談天時(shí)，驕傲地露出雙手，讓孩子們?nèi)ビ|摸這些傷疤。精益創(chuàng)立者大野耐一說：“我是徹底的現(xiàn)場(chǎng)主義者。與其在領(lǐng)導(dǎo)辦公室內(nèi)冥思苦想，倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)角落，直接獲得的生產(chǎn)信息和感受直接的刺激?！边@就是日本人的現(xiàn)場(chǎng)哲學(xué)，了解了這一點(diǎn)，那么我們對(duì)他們從精益出發(fā)，總結(jié)出工作現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)就不會(huì)感到奇怪了。七大浪費(fèi)的總結(jié)，可以讓工作人員有針對(duì)性地快速消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)，從而讓生產(chǎn)過程更加有價(jià)值、更加順暢！員工改善量小、持續(xù)性差。寧波廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化

按行為矩陣模型，改變員工的習(xí)慣， 使員工不斷提建議，從而保障全員積極參與改善。江門愛步精益生產(chǎn)降本增效

"拉動(dòng)"一詞簡(jiǎn)單的意思是，在下游客戶提出要求之前，沒有一家上游工序或企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)。使用拉式系統(tǒng)的好處：①降低成本：在制品數(shù)量低且返工更少。②提高質(zhì)量：存在追求內(nèi)部品質(zhì)和更好的檢測(cè)能力的壓力。③更好的客戶服務(wù)：提前期短且產(chǎn)出可預(yù)測(cè)。④更大的靈活性：只有當(dāng)系統(tǒng)狀態(tài)容許加工工件時(shí)，工件才會(huì)被拉入系統(tǒng)。界定推式與拉式系統(tǒng)的兩個(gè)關(guān)鍵詞：“系統(tǒng)狀態(tài)”與“限制在制品”。根據(jù)定義，即使依庫(kù)存耗用或瓶頸產(chǎn)能負(fù)荷投放工單，沒有限制在制品數(shù)量的面向庫(kù)存制造是推式系統(tǒng)，而不是拉式系統(tǒng)。江門愛步精益生產(chǎn)降本增效