莆田愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)管理

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-12-15

       精益生產(chǎn)管理(Lean Production,簡(jiǎn)稱LP),也稱精益制造(Lean Manufacturing),精益生產(chǎn)管理是由美國(guó)麻省理工提出的,他們?cè)谝豁?xiàng)名為“國(guó)際汽計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中,通過(guò)對(duì)日本企業(yè)大量調(diào)查、對(duì)比發(fā)現(xiàn),日本豐田汽車公司的(Just In Time)生產(chǎn)組織、管理方式是適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式,這種生產(chǎn)方式目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)調(diào)度,徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象,從而提高生產(chǎn)效率,因此將其稱之為精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)管理可以應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域,不僅限于制造業(yè)。它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量,并實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新。由日本豐田公司首先推出的,在生產(chǎn)組織、管理方面的一種好方式。莆田愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)管理

莆田愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)管理,精益生產(chǎn)

管理咨詢包括三個(gè)階段:企業(yè)診斷、方案設(shè)計(jì)、輔助實(shí)施。診斷是指通過(guò)調(diào)研,對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行客觀、系統(tǒng)的剖析,描述出企業(yè)相關(guān)方面的運(yùn)行現(xiàn)狀,揭示出企業(yè)的問題及產(chǎn)生問題的根源,提出解決問題的思路性建議。方案是指在企業(yè)相關(guān)問題診斷的基礎(chǔ)上,就客戶提出的經(jīng)營(yíng)管理問題,設(shè)計(jì)出系統(tǒng)、具體的解決方案并進(jìn)行規(guī)劃。實(shí)施是組織客戶企業(yè)有關(guān)人員熟悉、消化管理咨詢方案,就方案內(nèi)容涉及到的理念和經(jīng)營(yíng)管理知識(shí),對(duì)客戶企業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),組織制定有關(guān)各項(xiàng)管理制度和實(shí)施細(xì)則,輔助企業(yè)模擬實(shí)施設(shè)計(jì)方案,根據(jù)模擬實(shí)施結(jié)果,對(duì)設(shè)計(jì)方案及制定的管理制度、細(xì)則等做必要的調(diào)整。金華精益生產(chǎn)采取相應(yīng)的措施,消除這些浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

莆田愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)管理,精益生產(chǎn)

1、生產(chǎn)計(jì)劃表單分為:生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)報(bào)工、生產(chǎn)質(zhì)檢三部分分別是用來(lái)錄入生產(chǎn)計(jì)劃信息、關(guān)聯(lián)查詢生產(chǎn)計(jì)劃在【生產(chǎn)工單】【質(zhì)檢工單】對(duì)應(yīng)中的數(shù)據(jù)。也可以直接在關(guān)聯(lián)查詢中直接新增數(shù)據(jù),新增數(shù)據(jù)需要在“字段屬性”中勾選“允許新增關(guān)聯(lián)表數(shù)據(jù)”。示例:1、生產(chǎn)計(jì)劃在生產(chǎn)管理中,生產(chǎn)部人工輸入或?qū)霐?shù)據(jù)到當(dāng)前模板中,派工人員使用打印模板打印生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡交給操作工人開始生產(chǎn)。2、生產(chǎn)工單在生產(chǎn)管理中,操作工人作業(yè)完成后掃描流轉(zhuǎn)卡二維碼新建【生產(chǎn)工單】進(jìn)行報(bào)工;班組長(zhǎng)審核完后,會(huì)發(fā)送提醒消息,提醒質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)檢。3質(zhì)檢工單本表單用于質(zhì)檢人員對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)完成的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢、產(chǎn)量核對(duì);在生產(chǎn)管理中,使用過(guò)程與配置過(guò)程,和生產(chǎn)工單類同,可以把質(zhì)檢當(dāng)作一個(gè)生產(chǎn)工序處理。4、數(shù)據(jù)配置在生產(chǎn)管理中,數(shù)據(jù)權(quán)限默認(rèn)有四種配置,點(diǎn)擊選擇成員即可為其添加相應(yīng)權(quán)限:1)直接提交數(shù)據(jù),在此分組內(nèi)的成員只可以填報(bào)數(shù)據(jù)。2)提交并管理本人數(shù)據(jù),在此分組內(nèi)的成員可以填報(bào)數(shù)據(jù)、管理自己填報(bào)的數(shù)據(jù)。3)管理全部數(shù)據(jù),在此分組內(nèi)的成員可以管理全部數(shù)據(jù)、填報(bào)數(shù)據(jù)、但不可以導(dǎo)入數(shù)據(jù)。4)查看全部數(shù)據(jù):在此分組內(nèi)的成員可以查看所有數(shù)據(jù)。

精益生產(chǎn)推行步驟意識(shí)變革:取得老板或高層主管支持:精益培訓(xùn)、宣傳(員工支持)造勢(shì)、尋找項(xiàng)目人員組織保障:參與者(決策/經(jīng)營(yíng)/執(zhí)行層);“真?zhèn)巍本?;公平?jī)效考核體系;跟蹤與檢核計(jì)劃與目標(biāo):三年目標(biāo):效率提高50%,庫(kù)存降低80%,生產(chǎn)周期降低80%,一次性通過(guò)率提高40%,貨期準(zhǔn)時(shí)性提高60%。執(zhí)行與及時(shí)溝通:保證項(xiàng)目各個(gè)階段的執(zhí)行力;項(xiàng)目進(jìn)展及時(shí)與老板或高層溝通;項(xiàng)目人員之間及時(shí)溝通,保證信息共享過(guò)程中問題解決:PDCA循環(huán);要因分析法;5W1H與5WHY;腦力風(fēng)暴……持續(xù)改善:要保障全員積極參與改善,就要有“保障全員積極參與改善”的工具;

莆田愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)管理,精益生產(chǎn)

我們的產(chǎn)品應(yīng)用場(chǎng)景主要包括以下幾個(gè)方面:1.企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí):隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和消費(fèi)升級(jí)的需求,企業(yè)需要進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí),我們的管理咨詢服務(wù)能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化管理,提高企業(yè)效率和競(jìng)爭(zhēng)力。2.企業(yè)重組整合:企業(yè)重組整合是企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路,我們的管理咨詢服務(wù)能夠?yàn)槠髽I(yè)提供管理咨詢服務(wù),幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)重組整合的目標(biāo)。3.企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展:創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵,我們的管理咨詢服務(wù)能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展,提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)主張進(jìn)行持續(xù)改進(jìn),不斷優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程,從而實(shí)現(xiàn)效率和質(zhì)量的提升。清遠(yuǎn)精益生產(chǎn)降本增效

1、準(zhǔn)時(shí)制是由大野耐一領(lǐng)導(dǎo)、首先由豐田公司發(fā)展出來(lái)的。莆田愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)管理

2、識(shí)別價(jià)值流特定產(chǎn)品的價(jià)值流包含三項(xiàng)關(guān)鍵管理任務(wù),這三項(xiàng)任務(wù)是:①?gòu)母拍?,產(chǎn)品企劃、設(shè)計(jì),到投產(chǎn)全過(guò)程的解決問題任務(wù)。②從接單、制定生產(chǎn)計(jì)劃再到交貨全過(guò)程的訊息管理任務(wù)。③從原材料到成品,送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。價(jià)值流分析能顯示出沿價(jià)值流的三種活動(dòng):①能創(chuàng)造價(jià)值的步驟,如機(jī)加工改變物理形狀的過(guò)程。②雖然不創(chuàng)造價(jià)值,但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟,如為保證品質(zhì),焊接處要檢驗(yàn)。③不創(chuàng)造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟。3、流動(dòng)一旦精確定立了價(jià)值,也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價(jià)值流圖,消滅了明顯的浪費(fèi)步驟,實(shí)行精益思想第3步的時(shí)機(jī)也就到了,讓保留下來(lái)、創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)步驟流動(dòng)起來(lái)。為因應(yīng)波動(dòng)的沖擊,應(yīng)善用緩沖。莆田愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)管理