廣州精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

6s

1.整理將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。2.整頓：整頓就是把要用的東西以簡便的方式放好，并使大家都能一目了然。整頓一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無謂的尋找浪費(fèi)。3.清掃：清掃是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈。清掃的目標(biāo)為：清掃臟亂與污染源；降低機(jī)器設(shè)備的故障率；實(shí)施操件人員自主保養(yǎng)制度及維護(hù)質(zhì)量；清掃可以提高機(jī)器設(shè)備稼動率。4.清潔：保持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持干凈、無污垢的狀態(tài)。改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機(jī)器設(shè)備、物品，并設(shè)法消減污染源。清潔是維持整理、整頓、清掃3S之成果。5.素養(yǎng)：使全體人員養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的習(xí)慣。養(yǎng)成企業(yè)內(nèi)部人員的自主管理，愛崗敬業(yè)，盡職盡責(zé)，提高素質(zhì)，養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。6.安全：清掃隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故的發(fā)生。目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時(shí)減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟(jì)損失。 企業(yè)應(yīng)當(dāng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析和識別，找出生產(chǎn)過程中存在的浪費(fèi)，包括時(shí)間浪費(fèi)、物料浪費(fèi)等等。廣州精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

1、定義/識別價(jià)值精益實(shí)踐的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由客戶來確定。而提供錯誤的產(chǎn)品或服務(wù)是一種“浪費(fèi)”。請注意，“精益”不是制造系統(tǒng)的目標(biāo)，“價(jià)值”才是制造系統(tǒng)的目標(biāo)，客戶的價(jià)值認(rèn)知和我們的成本與努力無關(guān)。我們要以客戶價(jià)值認(rèn)知作為精益的起點(diǎn)，形成決定性競爭優(yōu)勢，作為發(fā)展制造系統(tǒng)的目標(biāo)。如果“目標(biāo)”錯誤，后續(xù)發(fā)展的制造系統(tǒng)會是一項(xiàng)“浪費(fèi)”。很多情況，競爭對手未察覺產(chǎn)業(yè)或運(yùn)營模式問題，而檢視業(yè)界造成客戶的問題，是識別決定性競爭優(yōu)勢的起點(diǎn)。臺州精益生產(chǎn)人等料、料等人的現(xiàn)象大幅減少。

制造型企業(yè)在精益生產(chǎn)推廣過程中往往會遇到各種問題，這其中固然有制造業(yè)當(dāng)前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產(chǎn)環(huán)境的原因。但導(dǎo)致精益生產(chǎn)推廣不能達(dá)到預(yù)期效果的更為根本的原因是：企業(yè)沒有從系統(tǒng)、務(wù)實(shí)的角度來理解和落實(shí)精益生產(chǎn)。許多制造企業(yè)早在多年前就開始引入精益生產(chǎn)理念和實(shí)踐，比如開展精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)，選拔一批好的生產(chǎn)隊(duì)伍到成熟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，在生產(chǎn)現(xiàn)場推廣精益生產(chǎn)的基本工具和制度，在企業(yè)內(nèi)部建設(shè)精益學(xué)校，聘請國內(nèi)外精益老師擔(dān)任生產(chǎn)部門的管理人員等。企業(yè)期望通過這樣的方式來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理能力的提升。然而，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)和觀察結(jié)果顯示，許多制造型企業(yè)到目前為止在推行精益生產(chǎn)方面未能達(dá)到預(yù)期效果。它們的精益生產(chǎn)推廣過程障礙重重，反反復(fù)復(fù)，雷聲大雨點(diǎn)小，以致于有些企業(yè)管理人員甚至開始懷疑精益生產(chǎn)是否適合自己的企業(yè)。

俗話說“外來的和尚好念經(jīng)”，管理變革通常是工具方法的改變，同時(shí)也會涉及組織架構(gòu)的調(diào)整，以及責(zé)、權(quán)、利的重新分配。在涉及這些敏感問題時(shí)，咨詢師客觀公正的角色，更容易被企業(yè)內(nèi)部各方所接受，借助“外腦”、“外力”的重要性也讓越來越多的企業(yè)開始意識到內(nèi)部人員進(jìn)行管理變革的局限。咨詢師作為第三方外部人員，先不談專業(yè)能力，其公正中立的角色定位天然沒有這些局限，不用擔(dān)心老板不喜歡，不必顧慮同事猜忌，可以單純地從“是否符合企業(yè)利益增長”的角度來考慮問題。而且其相對中立的角色定位，可以科學(xué)合理地平衡各方訴求，是企業(yè)溝通的橋梁與紐帶，以此推動企業(yè)內(nèi)部變革，也更容易被企業(yè)內(nèi)部人員接受。導(dǎo)入準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，保障全員積極參與改善；

七大浪費(fèi)之一運(yùn)輸浪費(fèi)表現(xiàn)：人員走動過多；需要專門運(yùn)輸來實(shí)現(xiàn)工序間的銜接；過多的運(yùn)輸。原因：低效的車間布局、過于龐大的設(shè)備、不流暢的生產(chǎn)等。對策：杜絕孤島式生產(chǎn)，合理緊湊安排工序，讓作業(yè)流動起來，形成節(jié)拍，從而無需過多運(yùn)輸！

七大浪費(fèi)之二動作浪費(fèi)表現(xiàn)：作業(yè)動作不連貫、幅度過大、轉(zhuǎn)身角度大、彎腰、動作重復(fù)或多余等形成浪費(fèi)。危害：動作浪費(fèi)對生產(chǎn)效率、質(zhì)量以及人員安全都會造成負(fù)面影響。對策：從人機(jī)工程學(xué)角度，合理運(yùn)用工業(yè)工程手法來進(jìn)行作業(yè)臺布局優(yōu)化以及作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化。

七大浪費(fèi)之三加工浪費(fèi)表現(xiàn)：加工余量過大、無謂的加工精度、多余的產(chǎn)品功能、重復(fù)檢驗(yàn)包裝等。原因：自以為是的作業(yè)，而不是以客戶價(jià)值為導(dǎo)向。對策：用省略、替代、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序；準(zhǔn)確把握客戶需求、優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及工序間的銜接。

要消除各種沒有附加價(jià)值的動作，同時(shí)達(dá)成一個生產(chǎn)體系，以便更具彈性地去適應(yīng)顧客訂單的需求變化。泉州愛步精益精益生產(chǎn)

生產(chǎn)管理包括時(shí)間表、預(yù)算和生產(chǎn)過程所需的材料等。廣州精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

精益生產(chǎn)有哪些管理工具精益生產(chǎn)是一個綜合性的管理方法，涉及到許多工具和技術(shù)。以下幾個管理工具或許能夠幫助你。1、5S以目視化、簡潔、整齊為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理系統(tǒng)。5S管理的每個環(huán)節(jié)內(nèi)容分別為：整理：對于工作現(xiàn)場的要與不需要的物品進(jìn)行區(qū)分，然后清理掉現(xiàn)場不需要的物品；整頓：將現(xiàn)場的物品定位擺放整齊，歸類明確，標(biāo)識清晰；清掃：將現(xiàn)場清理干凈，保持現(xiàn)場整潔；清潔：在清潔的基礎(chǔ)上建立規(guī)范制度，維持取得成果；素養(yǎng)：通過對員工進(jìn)行培訓(xùn)管理，形成良好習(xí)慣，改善和提高個人素養(yǎng)。2、Kaizen（改善活動）Kaizen是一種持續(xù)改進(jìn)的方法，強(qiáng)調(diào)通過小步改進(jìn)來推動組織的發(fā)展。它鼓勵員工從日常工作中發(fā)現(xiàn)問題，并提出改進(jìn)的建議。Kaizen活動通常以小組為單位進(jìn)行，團(tuán)隊(duì)成員一起分析問題，找出改進(jìn)的機(jī)會，并實(shí)施改進(jìn)措施。這些改進(jìn)可以是流程優(yōu)化、設(shè)備調(diào)整、工作標(biāo)準(zhǔn)的更新等。通過持續(xù)的Kaizen活動，團(tuán)隊(duì)可以不斷地發(fā)現(xiàn)和解決問題，提高工作效率和質(zhì)量，并促進(jìn)員工的參與和發(fā)展。廣州精益生產(chǎn)提質(zhì)增效