哪些二手串焊機解決方案

焊接區(qū)輸送帶，一般采用特氟龍材質(zhì)，它耐高溫且不粘錫。為了減少溫度變化在太陽電池內(nèi)部引起的應力，焊接區(qū)輸送帶下方設置多塊加熱板，在焊接前對電池進行多段不同溫度的預熱，在焊接后也可使電池多段緩慢冷卻。輸送帶由伺服電機驅(qū)動，步進精度較高。通過同時加熱電池的正反兩面，將互連條同時焊接在太陽電池的主柵線和背電極上，直接將電池焊接成串。除了傳輸帶下面有加熱板對電池背面進行預熱，電池正面還通過紅外或者熱風進行加熱，或者采用電磁加熱。一般焊接底板溫度精度約士5℃，紅外燈管溫度精度約±10℃。CCD外觀檢測及定位系統(tǒng)：CCD攝像頭對電池片的外觀。哪些二手串焊機解決方案

自太陽能電池組件問世以來，電池串匯流條的焊接一直依賴于手工操作完成。由于人工操作存在視覺誤差及其焊接質(zhì)量的差異，致使匯流條焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。由于人工焊接電池串匯流條存在生產(chǎn)效率低下；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；生產(chǎn)線直通率低等弊端，使太陽能電池組件封裝工藝遇到了瓶頸。長期以來此項技術一直處于研究與攻關。[0除此以外，為了與生產(chǎn)線匹配實現(xiàn)產(chǎn)能，其焊接匯流條工位大多采取增設工位多加人員的辦法來保證產(chǎn)能。然而，勞動力成本與日攀升，大量手工操作人員的聘用將有悖于低成本、高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)原則。無錫國產(chǎn)二手串焊機下部電池片預熱單元：對太陽能電池片下部進行預熱；

光伏電池為具有將光能轉(zhuǎn)換為電能能力的片體電池，光伏電池的其中一個主要加工工序為將焊線線材焊接到由硅材料為基底而成的壓片的面板上，然后形成主要由硅壓片組成的光伏電池?，F(xiàn)有的光伏電池的加工設備為一種光伏電池焊接機，光伏電池焊接機包括壓片上料裝置、焊線送線裝置以及焊接裝置?，F(xiàn)有光伏電池焊接機的焊線送線裝置一般包括料盤和引導輪，焊線繞卷在料盤上，焊線從料盤上引出后經(jīng)過引導輪，引導輪將焊線引導至切刀位置。光伏電池焊接機上的機械手夾住焊線的一端，拉出一定長度后，切刀將焊線切斷，然后機械手將切斷的焊線轉(zhuǎn)移至焊接裝置的位置，然后將焊線焊接到壓片上。現(xiàn)有焊線送線裝置存在的問題是，焊線一直處于松弛的狀態(tài)，使得每一次切斷的焊線的長度不均勻，從而使得加工得到的光伏電池上的焊線的長度不同，產(chǎn)品參差不齊。

為驗證改進后單焊工藝的可行性，在焊接同一條單焊線時分別采用改進前后的工藝進行焊接，并統(tǒng)計一個星期的焊接量，結果顯示采用舊工藝焊接時產(chǎn)量為804塊，新工藝為939塊，產(chǎn)量提升14.4%。新工藝也很大提升了焊接質(zhì)量。采用改進后的單焊和串焊工藝對電池片進行焊接，統(tǒng)計一個月內(nèi)出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣的電池片數(shù)，并與工藝改進前出現(xiàn)不良現(xiàn)象的電池片數(shù)進行對比。從圖中可以看出新工藝明顯降低了電池片焊接時出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣不良現(xiàn)象的幾率。隨機抽取1塊此工藝下焊接的組件進行環(huán)境老化測試，根據(jù)IEC61215設計鑒定與定型10.13，10.12，10.11測試方法，組件外觀無異常，且濕絕緣合格。焊帶吸附部位應至少每班清理一次吸附口，否則經(jīng)常吸附異常。

串焊工步:將已焊接良好的單片在串焊臺上按照電池片正極朝上，焊帶向右，從左向右依次將電池片鋪好進行焊接。根據(jù)焊臺上加熱臺的長度，可以一次擺放四張電池片進行焊接。根據(jù)指令單要求固定片間距。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時烙鐵頭的起始點應在距離電池片正極的主柵線左邊邊緣2mm處（對切割的電池）或?qū)φ詰獜膿?jù)主柵線2mm處開始焊接。焊接中烙鐵頭的平面應始終緊貼焊帶輕輕壓焊。烙鐵和被焊電池片成40—50°。焊接完一串后，經(jīng)檢查合格后，放置在PCB板上，并將焊臺擦干凈開始焊接下一串．串接完整個組件后（4串或6串），將電池串放置PCB板上，填寫完流程單后進入下一個工序．適用于晶硅太陽電池片40mm×156mm到156mm×156mm的串聯(lián)焊接。哪些二手串焊機解決方案

焊帶夾鉗下面掉有焊帶，要及時取出保持干凈（重點）。哪些二手串焊機解決方案

光伏焊帶在串聯(lián)電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現(xiàn)象的發(fā)生。一般選用的標準是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。有鉛焊帶焊接相對容易，一般只要選擇好合適的助焊劑，烙鐵溫度補償夠用就可以了。另外，市場上很多種無鉛調(diào)溫交流電烙鐵不適合焊接大面積的電池片，因為電池片的硅導熱性能很好，烙鐵頭的熱量會迅速傳遞到硅片上，瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下，烙鐵的溫度補償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度，嚴重的立即使電池片出現(xiàn)裂紋，這是因為焊錫溫度低引起的收縮應力造成的。焊接的助焊劑要選用無鉛無殘留助焊劑。在焊接無鉛焊帶的過程中，生產(chǎn)廠家要注意調(diào)整工人的焊接習慣，無鉛焊錫的流動性不好，焊接速度要慢很多，焊接時一定要等到焊錫完全溶化后再走烙鐵，烙鐵要慢走，如果發(fā)現(xiàn)走烙鐵過程中焊錫凝固，說明烙鐵頭的溫度偏低，要調(diào)節(jié)烙鐵頭的溫度，升高到烙鐵頭流暢移動、焊錫光滑流動為止。目前光伏焊帶焊接要求越來越復雜，需要對復雜工位進行焊接，傳統(tǒng)焊接方法難以很好滿足要求，成本較高哪些二手串焊機解決方案