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灌膠機(jī)是將液體點(diǎn)滴、涂覆、灌封于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動(dòng)化機(jī)器。灌膠機(jī)又稱AB雙液膠灌膠機(jī)，是專門對(duì)流體進(jìn)行控制，并將液體點(diǎn)滴、涂覆、灌封于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動(dòng)化機(jī)器，使其達(dá)到密封、固定、防水等作用的設(shè)備。一般使用的多為雙組份膠水，主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油以及其他液體的粘接、灌注、涂層、密封、填充，自動(dòng)化灌膠機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)點(diǎn)、線、弧、圓等不規(guī)則圖形的灌膠。灌膠機(jī)常用的膠水一般都是雙組份膠，又叫AB膠，當(dāng)然也適用于單組份膠。其中A膠為主劑，B膠為固化劑，市面上常見的膠水為環(huán)氧樹脂，聚氨酯，有機(jī)硅，與固化劑的配比比例以1:1，2:1，5:1，4:3，10:1居多。組件測(cè)試儀專門用于太陽能單晶硅、多晶硅、非晶硅電池組件的電性能測(cè)試。銷售二手光伏組件流水線24小時(shí)服務(wù)

光伏組件自動(dòng)化生產(chǎn)線將光伏組件生產(chǎn)過程全部自動(dòng)化，由各作業(yè)單元組合完成，能夠?qū)崿F(xiàn)上料后的光伏組件全部過程自動(dòng)化。作業(yè)單元包括兩類：功能單元與傳輸單元。功能單元屬于自動(dòng)化生產(chǎn)線的重要單元，包括層壓機(jī)、紅外檢測(cè)儀、自動(dòng)測(cè)試儀、自動(dòng)串焊機(jī)、自動(dòng)組框組角裝框機(jī)等；傳輸單元包括焊接匯流傳輸臺(tái)、EAV/TPT敷設(shè)單元、排序分流單元、多功能輸送單元、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)、緩存堆棧機(jī)及其他輔助設(shè)備。自動(dòng)化生產(chǎn)線可很大程度降低封裝工序的人工成本。一條傳統(tǒng)的150MW手動(dòng)生產(chǎn)線大約需要200名工人，全自動(dòng)生產(chǎn)線只需15-20名工人。銷售二手光伏組件流水線24小時(shí)服務(wù)流水線組件主要有馬達(dá),鏈條,支架,支撐板;

灌膠機(jī)常遇到的問題是閥門問題，下面是解決膠閥使用時(shí)經(jīng)常發(fā)生的問題的有效處理方法。1.膠閥滴漏此種情形經(jīng)常發(fā)生于膠閥關(guān)閉以后。95%的此種情形是因?yàn)槭褂玫尼橆^口徑太小所致。太小的針頭會(huì)影響液體的流動(dòng)造成背壓，結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后不久形成滴漏的現(xiàn)象，過小的針頭也會(huì)影響膠閥開始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓較少,液體流動(dòng)順暢。液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)閉后會(huì)產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，比較好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。2.出膠大小不一致當(dāng)出膠不一致時(shí)主要為儲(chǔ)存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)比較低壓力低10至15psi，壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力，應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。使用時(shí)應(yīng)檢查出膠時(shí)間.若小于15/1000秒會(huì)造成出膠不穩(wěn)定，出膠時(shí)間愈長(zhǎng)出膠愈穩(wěn)定。

太陽能光伏組件在線自檢的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置,包括吸盤支撐板、吸盤、支撐板翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和防振動(dòng)機(jī)構(gòu),吸盤設(shè)有10至20個(gè),分布在吸盤支撐板上,支撐板翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與吸盤支撐板連接,防振動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在支撐板翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上并與吸盤支撐板連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有提高了產(chǎn)品質(zhì)量、受力均勻、防振動(dòng)效果好、更加輕便等優(yōu)點(diǎn)。陽能光伏組件在線目檢的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于包括吸盤支撐板、吸盤、支撐板翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和防振動(dòng)機(jī)構(gòu)，吸盤設(shè)有10至20個(gè)，分布在吸盤支撐板上，支撐板翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與吸盤支撐板連接，防振動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在支撐板翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上并與吸盤支撐板連接。裝框打膠一體機(jī)設(shè)有斷電，斷氣保護(hù)。

焊接是組件封裝工藝中的關(guān)鍵工序之一，焊接分為手工焊接和自動(dòng)焊接。手工焊接采用的設(shè)備為恒溫烙鐵，一般溫度設(shè)置為380～420℃。早期光伏行業(yè)基本上都是采用手工焊接，現(xiàn)在已經(jīng)被逐漸淘汰，改為自動(dòng)焊接，只有一些特殊的太陽電池才采用手工焊接。自動(dòng)焊接設(shè)備（俗稱自動(dòng)串焊機(jī)）可以根據(jù)所設(shè)定的參數(shù)將電池片正反面同時(shí)自動(dòng)連續(xù)焊接，一次性完成單焊和串焊，組成電池串。與手工焊接相比，自動(dòng)焊接速度快，焊接質(zhì)量可靠，一致性好，過程可監(jiān)控，電池片翹曲小，破片率低，而且可以避免人為因素的影響，如手指印臟污、流轉(zhuǎn)過程破片等。一臺(tái)產(chǎn)能為1200片/小時(shí)的自動(dòng)串焊機(jī)能替代約20名操作工。當(dāng)然如果一旦出現(xiàn)焊接不良問題，往往是批量出現(xiàn)，因此自動(dòng)焊接對(duì)設(shè)備穩(wěn)定性要求極高。EL可檢測(cè)類型：電池片 /組件 （單晶 多晶 ）；銷售二手光伏組件流水線24小時(shí)服務(wù)

自動(dòng)化生產(chǎn)線可很大程度降低封裝工序的人工成本。銷售二手光伏組件流水線24小時(shí)服務(wù)

組件測(cè)試儀對(duì)環(huán)境測(cè)試：1.溫度交變（1）從高溫到低溫反復(fù)交替變化稱為溫度交變。（2）溫度范圍：-40±3～+35±2℃。（3）鋼化玻璃蓋板組件交變200次，高質(zhì)量玻璃蓋板組件交變50次。2.高溫貯存地面用太陽電池組件應(yīng)放在85±2℃的高溫環(huán)境下存貯16h。3.低溫貯存地面用太陽電池組件應(yīng)放在-40±3℃的低溫環(huán)境下存貯16h。4.恒定濕熱貯存（1）地面用太陽電池組件應(yīng)放在90﹪～95﹪，溫度為+40±2℃的濕熱環(huán)境下存放4天。（2）實(shí)驗(yàn)結(jié)束除電性能測(cè)試及外觀檢查外，還應(yīng)檢查絕緣電阻。5.震動(dòng)、沖擊：目的是考核其耐受運(yùn)輸?shù)哪芰ΑＵ饎?dòng)頻率：10～55Hz振幅：0.355mm振動(dòng)時(shí)間：法向20min。切向20min沖擊波形：半正弦、梯形、后峰鋸齒，持續(xù)11ms沖擊的峰值加速度：150m/s2沖擊次數(shù)：法向、切向各3次。6.地面太陽光輻照試驗(yàn)（1）試驗(yàn)在模擬地面太陽輻照試驗(yàn)箱中進(jìn)行。（2）模擬太陽光應(yīng)垂直照射組件，照度為1.12±10%kW，并具有地面陽光光譜分布。7.扭彎試驗(yàn)在15～35℃的室溫環(huán)境下，將太陽電池組件的三個(gè)角固定，另一個(gè)角安裝在扭彎測(cè)試儀上，使組件的一個(gè)短邊扭轉(zhuǎn)1.2°，試驗(yàn)完畢檢查外觀及電性能。銷售二手光伏組件流水線24小時(shí)服務(wù)