黃山二手高效節(jié)能時(shí)效爐銷售

爐門關(guān)閉不嚴(yán)

爐門關(guān)閉不嚴(yán)同樣會(huì)造成爐內(nèi)能量的泄漏，加大天然氣消耗。

燃燒機(jī)燃燒效率低

燃燒機(jī)燃燒時(shí)，天然氣和助燃風(fēng)混合比例不合適，是造成燃燒機(jī)效率低的主要原因。天然氣比例過小時(shí)燃燒機(jī)容易熄火，天然氣比例大時(shí)，天然氣燃燒不充分，未燃燒的天然氣會(huì)通過排煙系統(tǒng)排出爐外，這樣就會(huì)造成天然氣的白白浪費(fèi)，同時(shí)升溫效果差。

所以天然氣和助燃風(fēng)混合比例調(diào)整合適是減少天然氣消耗的主要方法。燃燒機(jī)火焰長(zhǎng)度一般以剛好出燒嘴口為宜，火焰形狀為“毛筆”形，火焰根部應(yīng)從口噴出，不能“脫火”，火焰顏色分里外兩層，中間為淡藍(lán)色，外層為淡紅色，火焰應(yīng)強(qiáng)勁有力。

時(shí)效爐普遍存在熱效率低下的現(xiàn)象，造成企業(yè)生產(chǎn)成本增加；黃山二手高效節(jié)能時(shí)效爐銷售

天然氣質(zhì)量差、熱值低

天然氣各組成成分主要包括辛烷、甲苯、甲烷、已烷、丁烷等30多種成分。其中也包括二氧化碳、氣態(tài)水、空氣及一些惰性氣體。天然氣質(zhì)量差會(huì)使天然氣發(fā)熱量降低，直接造成天然氣能耗的增加。

排煙系統(tǒng)沒有經(jīng)過二次利用，直接排出爐外

對(duì)煙氣進(jìn)行二次利用可以有效提高能量利用率，減少能源消耗。

一次裝爐量過小、兩次裝爐時(shí)間間隔太長(zhǎng)，時(shí)效爐整體利用率低

時(shí)效爐裝爐量過低時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮短保溫時(shí)間，保溫時(shí)間的選擇應(yīng)根據(jù)鋁型材的壁厚和裝料的緊密程度來確定。這樣既可以滿足時(shí)效工藝，也可以有效降低天然氣及電能的消耗。兩次裝爐間隔時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，爐內(nèi)溫度已降低很多，開始時(shí)效時(shí)爐壁就會(huì)吸收一些熱量以達(dá)到熱平衡，造成天然氣能耗的增加。

天津節(jié)能時(shí)效爐時(shí)效爐超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫。

須考慮擠壓設(shè)備在選擇中有較好的經(jīng)濟(jì)效果：

1)在已有標(biāo)準(zhǔn)的擠壓設(shè)備和通用的擠壓設(shè)備情況下，盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和通用設(shè)備。特別是在引進(jìn)擠壓設(shè)備時(shí)要考慮備品備件的國(guó)產(chǎn)化問題，這對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益、使用效果和縮短安裝設(shè)備的時(shí)間均有好處。

2)在沒有參考標(biāo)準(zhǔn)和通用設(shè)備的情況下，應(yīng)該考慮制造容易、造價(jià)便宜等因素，根據(jù)工藝要求提出合理的擠壓設(shè)備技術(shù)參數(shù)。

3)考慮工廠的土建設(shè)計(jì)條件和現(xiàn)有的水、電、風(fēng)、氣條件，以及冬、夏廠房的平均溫度和濕度條件等，提出合理的擠壓設(shè)備設(shè)計(jì)要求。

先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng)

系統(tǒng)的先進(jìn)性由設(shè)計(jì)、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來保證的。機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，設(shè)備處于低噪音、低振動(dòng)工作狀態(tài)。

完善的控制系統(tǒng)

體現(xiàn)在100～650℃均可實(shí)現(xiàn)確定控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)便、避免人為誤操作、功能齊全等方面。

淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間迅速、可調(diào)

爐底對(duì)開式爐門、倍速升降機(jī)構(gòu)、先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng)，使得淬火轉(zhuǎn)移迅速、可靠，時(shí)間可以根據(jù)用戶工藝要求調(diào)整。

火及冷卻

其中淬火冷卻的速度要求在170℃/S以上。 鋁合金時(shí)效爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制和操作。

爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用好的全纖維結(jié)構(gòu)。

爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。

電爐配有兩輛小車。提升機(jī)構(gòu)由卷揚(yáng)機(jī)、裝料框、提升鉸鏈、滾動(dòng)輪等組成。卷揚(yáng)機(jī)（油缸）安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運(yùn)行，防止裝料框下降時(shí)快速撞擊淬火槽。裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。

工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時(shí)間等參數(shù)由**控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程、管理。 時(shí)效爐設(shè)備是用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中鋁合金時(shí)效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設(shè)備。吉林高效節(jié)能時(shí)效爐回收

從技改前時(shí)效爐溫升曲線圖可以看出，在保溫階段，風(fēng)機(jī)一直工頻運(yùn)行顯然不合理。黃山二手高效節(jié)能時(shí)效爐銷售

通過對(duì)時(shí)效爐鋁型材時(shí)效工藝的研究，理論確定升溫和保溫階段風(fēng)機(jī)運(yùn)行的好的轉(zhuǎn)速，達(dá)到減少天然氣和電能的不必要損耗。

對(duì)廠家PLC程序中關(guān)于風(fēng)機(jī)控制子程序進(jìn)行分析，確定程序的不合理之處。

修改PLC風(fēng)機(jī)控制程序和進(jìn)行變頻調(diào)速，并根據(jù)對(duì)時(shí)效爐溫升曲線多次在線測(cè)量和時(shí)效后樣品抗拉強(qiáng)度測(cè)定，計(jì)算并調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制程序。

技改后，觀察時(shí)效用電單耗和天然氣單耗，得出節(jié)能降耗結(jié)果。

通過對(duì)第三項(xiàng)所列時(shí)效爐能耗高的主要原因進(jìn)行對(duì)照 黃山二手高效節(jié)能時(shí)效爐銷售