通過對時效爐工藝及能耗高的原因進行客觀分析，找出能耗高的主要原因，在滿足時效工藝及效果的前提下，有針對性的進行技術改造，可以使電能消耗明顯降低，同時天然氣消耗也有一定程度的降低，取得了良好的節(jié)能效果。有效降低了時效成本，產生了良好的經濟效益和社會效益。
鋁合金鑄件時效爐是鋁合金鑄件固溶處理后的時效熱處理之用,用于消除鋁合金材料經初加工后預熱的**設備。目的用于減少鋁合金材料的應力集中、減少鋁合金材料的變形。 時效爐能耗高的原因很多，采取有效措施，在滿足時效工藝的前提下，盡可能降低天然氣和電能消耗。衢州節(jié)能時效爐回收
新建時效爐的前后兩端都設置爐門，確保上一爐的物料時效處理后，下一爐已經裝框的物料能夠接著從進料端進爐，這樣可以省去單端爐門進出料情況下料框逐個裝卸的停留時間，同時減少爐體內部的余熱散失，縮短升溫時間。
新建節(jié)能時效爐還在選材、選料等方面追求好的節(jié)能效果。例如，選用絕熱性好的材料來構建時效爐的爐壁、爐底和爐頂，以提高時效爐的氣密性、保溫性和強度；通過PLC、變頻器控制電機頻率和循環(huán)風機的風速，從而使爐內溫度適應型材升溫、保溫要求等。 廣東二手高效節(jié)能時效爐公司選用絕熱性的材料來構建時效爐的爐壁、爐底和爐頂，以提高時效爐的氣密性、保溫性和強度；
爐門關閉不嚴
爐門關閉不嚴同樣會造成爐內能量的泄漏，加大天然氣消耗。
燃燒機燃燒效率低
燃燒機燃燒時，天然氣和助燃風混合比例不合適，是造成燃燒機效率低的主要原因。天然氣比例過小時燃燒機容易熄火，天然氣比例大時，天然氣燃燒不充分，未燃燒的天然氣會通過排煙系統(tǒng)排出爐外，這樣就會造成天然氣的白白浪費，同時升溫效果差。
所以天然氣和助燃風混合比例調整合適是減少天然氣消耗的主要方法。燃燒機火焰長度一般以剛好出燒嘴口為宜，火焰形狀為“毛筆”形，火焰根部應從口噴出，不能“脫火”，火焰顏色分里外兩層，中間為淡藍色，外層為淡紅色，火焰應強勁有力。
ZF3000系列變頻器是一款通用高性能電流矢量變頻器。主要用于控制和調節(jié)三相交流電機的速度和轉矩。該系列產品具有容量范圍涵蓋廣，能夠實現(xiàn)電機轉速控制。外觀上具有造型美觀大方，內部結構緊湊，便于安裝等特點；其功能上具備響應速度快，過載能力強，穩(wěn)速精度高等諸多優(yōu)點。
擠壓車間A1、A2時效爐均由某公司制造，加熱系統(tǒng)均采用1臺BG600天然氣燃燒機，目前我公司主要時效的型材為6061和6082，升溫時間一般設定為1小時左右，保溫時間一般設定為6.5-7.5小時。每臺時效爐主要用電設備為90KW三相異步通風機1臺，采用雙速電機控制風機的轉速，廠家設計的風機轉速控制程序為在風機換向時程序輸出的轉速為1250RPM，不換向時輸出轉速為1496RPM。平均每噸鋁材時效耗電量為36KWh/噸。天然氣平均耗氣量為10.3m3/噸。
時效爐爐體保溫效果差時，會使爐內熱空氣通過熱傳導輻射到爐周圍空氣中；
時效爐的進料端采用滾筒式，傳動設計為兩級傳動，以提高料框在滾筒上運行的平穩(wěn)性，同時可以配合并滿足自動裝框機構的使用要求。時效爐開始工作時，工人用機器將裝框后的物料置于滾筒軌道上，此時發(fā)動機驅動滾筒兩端的鏈條運動，鏈條再帶動滾筒轉動，相鄰的滾筒會把物料傳送到時效爐。爐內及出料端分別是鏈條式傳動，出料時，出料端爐門上升打開，鏈條傳送帶將經過熱處理的物料運到爐外，進行冷卻。利用滾筒/鏈條式的混合傳動機構，使得進出料時不再需要裝料車裝料，省去了裝料車在時效升溫過程中吸收的無效熱量[2]，從而縮短時效升溫的時間（見表1，加熱時間縮短32min），提高了時效爐的熱效率。開始時效時爐壁就會吸收一些熱量以達到熱平衡，造成天然氣能耗的增加。江蘇二手鋁合金時效爐公司
鋁合金時效爐特點:溫度PID調節(jié)控制儀，控溫精度高。衢州節(jié)能時效爐回收
鋁合金時效爐之影響時效的因素，包括時效溫度的影響，從淬火到人工時效之間停留時間的影響，合金化學成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。
時效溫度的影響
在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴散困難，G·P區(qū)不易形成，時效后強度、硬度低，當時效溫度過高時，擴散易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產生過時效。因此，各種合金都有適宜的時效溫度。
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