淮安二手節(jié)能真空時效爐廠家

技改前A1時效爐溫度曲線

①由于在時效過程中，電機的轉(zhuǎn)速比技改前有所降低，節(jié)約了大量電能和天然氣消耗，年節(jié)約電費和天然氣費用約30.6萬元。

②技改前循環(huán)風機的平均電流為95A，技改后平均電流為66.2A，所以可以有效延長異步電機、動力電纜的使用壽命。

③通過檢測，技改后鋁材的抗拉強度完全能夠滿足工藝要求。

④溫度曲線在保溫階段更加平滑，鋁材各部位溫度更加均勻，時效效果明顯提高；

⑤三個月回收成本，實現(xiàn)了用小的投入換來較好的節(jié)能效果。

時效爐的排煙系統(tǒng)沒有經(jīng)過二次利用，直接排出爐外對煙氣進行二次利用可以提高能量利用率，減少能源消耗?；窗捕止?jié)能真空時效爐廠家

鋁合金圓鑄錠在入爐加熱之前，應(yīng)作表面質(zhì)量自檢，自檢由主機手負責，凡是有明顯夾渣、冷隔、中間裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不應(yīng)入爐加熱，應(yīng)將其挑選出來退回熔鑄車間。

采用加溫100℃/1小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。盛錠筒端面溫度為280℃---360℃

盛錠筒與模具配合的端面應(yīng)平整無損傷和粘鋁，否則擠壓時會跑料。擠壓過程中，擠壓班長要每隔10-20個鑄錠用手提測溫儀測量一次溫度，并如實作好記錄，以便隨時掌握鑄錠溫度變化情況，保持正常擠壓溫度。

擠壓時，要注意壓力的變化。起壓時不超過210kg/cm2，正常擠壓時，壓力會隨過程下降，若在起壓后超過1分鐘壓力不下降，則應(yīng)停止擠壓，以防損壞設(shè)備和模具。

蚌埠高效節(jié)能時效爐廠家批發(fā)時效爐時效前期快速升溫的要求，同時會造成燃燒機頻繁啟動、加熱時間延長，造成不必要的天然氣浪費。

須考慮擠壓設(shè)備在選擇中有較好的經(jīng)濟效果：

1)在已有標準的擠壓設(shè)備和通用的擠壓設(shè)備情況下，盡量選擇標準設(shè)備和通用設(shè)備。特別是在引進擠壓設(shè)備時要考慮備品備件的國產(chǎn)化問題，這對提高經(jīng)濟效益、使用效果和縮短安裝設(shè)備的時間均有好處。

2)在沒有參考標準和通用設(shè)備的情況下，應(yīng)該考慮制造容易、造價便宜等因素，根據(jù)工藝要求提出合理的擠壓設(shè)備技術(shù)參數(shù)。

3)考慮工廠的土建設(shè)計條件和現(xiàn)有的水、電、風、氣條件，以及冬、夏廠房的平均溫度和濕度條件等，提出合理的擠壓設(shè)備設(shè)計要求。

合金化學成分的影響：

  一種合金能否通過時效強化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時效強化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們在熱處理過程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過熱處理進行強化。

時效爐超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。

爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。系統(tǒng)具有聲光報警功能。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設(shè)置了通訊口，可與控制計算機通訊，工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由控制計算機統(tǒng)一編程、管理。

設(shè)備特點

溫度均勻度

實現(xiàn)用戶要求的溫度均勻度，是以循環(huán)風機、導(dǎo)風罩板、爐膛結(jié)構(gòu)、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結(jié)構(gòu)等關(guān)聯(lián)設(shè)計來保證。

時效爐門殼體亦用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內(nèi)襯亦用硅酸鋁耐火纖維針毯作隔熱和保溫材料?；窗捕止?jié)能真空時效爐廠家

    時效爐的結(jié)構(gòu)簡介：1、本電爐結(jié)構(gòu)與一般烘箱相似，由爐殼、內(nèi)襯、爐門、小車、加熱元件、通風機裝置、溫控控系統(tǒng)等組成。2、電爐殼體采用型鋼焊接作框架。內(nèi)、外壁均采用冷軋鋼板制作，受熱變形系數(shù)小，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺毯作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。3、裝料小車可以與淬火爐通用。4、爐門殼體亦用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內(nèi)襯亦用硅酸鋁耐火纖維針毯作隔熱和保溫材料。5、爐口四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門關(guān)閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。6、電爐加熱元件采用管狀加熱器，分別布置在爐膛兩側(cè)和臺車面上，電阻絲的材質(zhì)為高電阻合金絲，外管為鈦管制作，使用壽命長。為確保爐溫的均勻性，電爐設(shè)有通風機裝置和導(dǎo)風系統(tǒng)。通風機裝置安裝于爐體頂部，風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作，為離心式。導(dǎo)風系統(tǒng)由導(dǎo)風板和擋風板組成。導(dǎo)風板安裝在爐膛頂部，上有導(dǎo)風槽。當開啟風扇后，風從風扇內(nèi)甩出，經(jīng)導(dǎo)風槽均勻地吹到爐膛兩側(cè)的加熱器上，經(jīng)過擋風板下部的通風口吹到爐膛內(nèi)，再從風扇下部的導(dǎo)風口吸入風扇內(nèi)，再甩出……，如此往復(fù)循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。7、溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅。 淮安二手節(jié)能真空時效爐廠家