無錫鋁型材擠壓機廠家

鋁型材擠壓機工作原理

1.鋁型材擠壓機是將鋁或者鋁合金的棒料擠壓成為各種規(guī)格的型材的運轉(zhuǎn)機器，在擠壓機運轉(zhuǎn)時，鋁棒坯料經(jīng)過加熱爐加熱到擠壓所需的溫度，然后送到供錠器中，由供錠器將坯料與擠壓墊自動送到模筒口，工作缸活塞推模筒到?？?，在快速地推料過程中，供錠器自動復(fù)位，此時擠壓筒與模具實現(xiàn)預(yù)熱，再進入工作缸中進行擠壓加工。

2.在擠壓的過程中，棒料依賴擠壓筒中的電熱元件保持溫度，當擠壓工作結(jié)束后，剪切裝置會將制品與余料分離，剩料和壓墊會落入殘料溜槽中，壓機中所有部件復(fù)原，完成一次擠壓加工程序。

3.在整個鋁型材擠壓機工作的過程中，分模具閉合、擠壓快進、模具開啟等多道工序，這些動作都由液壓系統(tǒng)中的電動機，帶動大油泵、小油泵產(chǎn)生的油壓來完成，而這些動作的控制裝置則是各種電器，如行程開關(guān)、按鈕開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及電磁鐵等。

1）中空縮尾：在擠壓 型、棒材尾端中，心部位形成中空，橫斷面呈現(xiàn)為邊緣不光滑的孔或邊緣充滿有其它雜質(zhì)的孔，縱向呈一漏斗狀（錐形），漏斗尖的地方朝向金 屬流出的方向，主要出現(xiàn)在單孔平面模擠壓，尤其是擠壓系數(shù)小、制 品直徑大、厚壁或者采用了有油污的擠壓墊片地擠壓的型材的尾部更加明顯。

2）環(huán)狀縮尾：在擠壓分流模制品的兩端（尤其是頭部）呈不連續(xù)的環(huán)形或弧形，在焊合線兩邊則呈月牙形較為明顯，各孔制品的環(huán)狀縮尾對稱?？s尾的形成 縮尾形成的原因：縮尾形成的力學(xué)條件是；當平流階段結(jié)束， 擠壓墊片逐漸接近模時，擠壓時增加并產(chǎn)生一個對擠壓筒側(cè)表面壓力 dN 筒。該力與摩擦力 dT 筒一起，當破壞了力的平衡條件（dN 筒 dT 筒）≥dT 墊時，位于擠壓墊片區(qū)周圍的金屬，向后沿邊緣流入毛坯中，心，便形成了縮尾。 安徽鋁合金擠壓機廠家直銷鋁型材擠壓機的螺桿在機筒內(nèi)空運轉(zhuǎn)時間，多留心擠壓機主電動機的工作狀態(tài)。

擠壓機造成縮尾形成的擠壓條件有那些：

1.擠壓殘料留得太短

2.擠壓墊片有油或不干凈

3.鑄錠或毛料表面不清潔

4.制品切尾長度不合規(guī)定

5.擠壓筒內(nèi)襯超差

6.擠壓終了突然增加擠壓速度。

鋁材擠壓機形成縮尾的清理方法及減少和防止縮尾形成的措施：

1.嚴格按工藝規(guī)定剪切壓余和鋸 切頭、尾，保持擠壓筒內(nèi)襯完好，禁止擠壓墊片抺油，降低鋁棒擠壓前溫度，采用特殊的凸形墊片，采用合理的殘料的長度。

2.擠壓工具、 鋁棒表面應(yīng)清潔

3.經(jīng)常檢查擠壓筒尺寸并更換不合格的工具

4.平穩(wěn) 擠壓.在擠壓后期應(yīng)該減慢擠壓速度，適當留壓余的厚度，或采用加大殘料法擠壓。

鋁型材擠壓機的葉片泵壓力到100的時候，噪聲特別大，在擠壓機的葉片泵壓力70-80的時候幾乎沒有噪聲，是什么原因？

擠壓機葉片泵的壓力一般情況不大于16MPa，正常使用有10-14之間就可以了，看關(guān)鍵用在哪個位置。至于鋁型材擠壓機葉片泵壓力到100的時候，噪聲特別大，在70-80的時候幾乎沒有噪聲。這個就需要檢查下葉片泵給油時動作是否正常？如果是泵的問題，這個維修起來就比較簡單了，只需要專業(yè)維修人員將壞的油泵拆下?lián)Q套新的泵芯就可以了。 擠壓機的用水冷卻內(nèi)襯時，嚴禁將水澆在加熱器上并防止冷卻水四處飛濺；

工藝計算的程序任務(wù)是計算每一個批次作業(yè)需要的鋁錠數(shù)據(jù)。已知數(shù)據(jù)可分為設(shè)備信息、用戶信息以及型材、鋁錠等基本數(shù)據(jù)。其中，設(shè)備信息包括鑄錠的較大長度、擠壓筒直徑等；用戶信息包括產(chǎn)品型號、批次、長度等；型材及鋁錠的基本數(shù)據(jù)包括產(chǎn)品的型號、壓余厚度、坯錠直徑、拉伸料頭長度以及產(chǎn)品的理論重量等。計算的結(jié)果則包括產(chǎn)品數(shù)量、鋁錠的數(shù)量與長度、鋁錠總重以及產(chǎn)品總重等。

近年來，我國鋁型材擠壓機技術(shù)發(fā)展迅速，目前我國已投入大型鋁型材擠壓生產(chǎn)線8條，正在建設(shè)的大型鋁型材擠壓機生產(chǎn)線5條，其中具備中國自主知識產(chǎn)權(quán)的125MN油壓雙動鋁擠壓生產(chǎn)線，是目前已經(jīng)投產(chǎn)的國際上同類較大的擠壓設(shè)備，并于2007年6月安裝、調(diào)試完畢，該設(shè)備全線應(yīng)用計算機網(wǎng)絡(luò)控制，完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。可見，鋁型材擠壓機的自動控制將成為必然趨勢。 擠壓機進行擠壓操作時，要查看一下墊片是否時完好的，以免出現(xiàn)問題。無錫鋁型材擠壓機廠家

在鋁型材擠壓機的自動控制系統(tǒng)中，各種動作的轉(zhuǎn)換主要通過壓力開關(guān)與行程開關(guān)對信號的檢測；無錫鋁型材擠壓機廠家

鋁材擠壓機形成縮尾的消除方法及減少和防止縮尾形成的措施：

1.嚴格按工藝規(guī)定剪切壓余和鋸 切頭、尾，保持擠壓筒內(nèi)襯完好，禁止擠壓墊片抺油，降低鋁棒擠壓前溫度，采用特殊的凸形墊片，采用合理的殘料的長度。

2.擠壓工具、 鋁棒表面應(yīng)清潔

3.經(jīng)常檢查擠壓筒尺寸并更換不合格的工具

4.平穩(wěn) 擠壓.在擠壓后期應(yīng)該減慢擠壓速度，適當留壓余的厚度，或采用加大殘料法擠壓。

為了有效解除鋁型材擠壓機生產(chǎn)時出現(xiàn)縮尾的現(xiàn)象，擠壓機壓余厚度也是很重，以下是我們制定的壓余厚度標準供您參考：

擠壓機噸位（T） 壓余厚度（mm）

<800T ≥15mm

800-1000T ≥18mm

1200T ≥20mm

1600T ≥25mm

2500T ≥30mm

4000T ≥45mm

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