鎮(zhèn)江鋁型材模具爐廠家

熱處理加工

過熱從軸承零件粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過熱。但要確切判斷其過熱的程度須觀察顯微組織。若在GCr15鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成原因可能是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時(shí)間太長(zhǎng)造成的過熱；也可能是因原始組織帶狀碳化物嚴(yán)重，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。欠熱淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響托輥配件軸承壽命。

模具氮化爐的操作流程：根據(jù)爐內(nèi)狀態(tài)，邊調(diào)電壓，邊打弧。溫度也逐步提高。鎮(zhèn)江鋁型材模具爐廠家

紅外線模具加熱爐的熱源是采用鐵烙鋁合金絲。特點(diǎn)：有效節(jié)能。在電熱絲后面安裝有紅外線輻射板，它可以有效地把熱量反射給爐膛，輻射板、電熱絲組成一套紅外線加熱體，是將熱量以電磁能的形式往爐膛輻射，模具吸收并將電磁能又轉(zhuǎn)換成熱能的一種加熱方式。模具框是采用耐高溫不銹鋼刪格結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，又具有良好的通風(fēng)和通光效果。

“創(chuàng)宇”牌鋁型材模具電磁加熱爐是一種效率高節(jié)能的新型模具電磁感應(yīng)快速加熱爐，它結(jié)合智能控制器和多功能操作面板進(jìn)行控制，從而達(dá)到溫度控制準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)便、加熱均勻快速的目的。與傳統(tǒng)加熱爐相比具有加熱速度快、節(jié)能、環(huán)保、模具壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)；與其它同類產(chǎn)品相比具有適用于大小模具加熱，實(shí)現(xiàn)大小模具全覆蓋，并減少了產(chǎn)品故障點(diǎn)的優(yōu)勢(shì)。 鎮(zhèn)江鋁型材模具爐廠家13、模具氮化爐打弧比較劇烈時(shí)，檔位為打弧檔。當(dāng)弧光較小后，電流增大后，應(yīng)換電阻檔位為升溫檔位。

本實(shí)用新型提供的解決方案是：一種自動(dòng)控溫模具加熱爐，包括爐體，所述爐體設(shè)有爐門，爐門與爐體之間采用密封圈連接，所述爐體內(nèi)壁設(shè)有電熱板，外壁設(shè)計(jì)保溫層，所述爐體上方設(shè)計(jì)溫度傳感器，溫度傳感器連接外部顯示器，所述電熱板、溫度傳感器、外部電源電性連接，爐體外部設(shè)計(jì)溫度開關(guān)，當(dāng)溫度值達(dá)到大的設(shè)定值時(shí)，電源開關(guān)自動(dòng)斷開連接，溫度值達(dá)到小的設(shè)定值時(shí)，電源接通連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)控溫度，實(shí)時(shí)顯示爐體內(nèi)溫度，爐體內(nèi)設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)，底部設(shè)計(jì)軌道和臺(tái)車。

進(jìn)一步的，所述軌道與爐體底部通過支架焊接固定。

進(jìn)一步的，所述臺(tái)車連接滾動(dòng)滑塊。

進(jìn)一步的，所述保溫層為硅酸鈣保溫材料。

進(jìn)一步的，所述熱風(fēng)機(jī)設(shè)置于爐體的上方。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型模具加熱爐能自動(dòng)監(jiān)測(cè)溫度實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控溫，且運(yùn)送模具方便，提高工人的勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，在熱風(fēng)機(jī)作用下實(shí)現(xiàn)熱量循環(huán)攪拌，使模具受熱均勻，提高成品品質(zhì)。

    快速（節(jié)能型）模具加熱爐1.快速（節(jié)能型）模具加熱爐通過微電腦設(shè)置程序控制，自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)加熱升溫，溫度控制準(zhǔn)確，模具加熱到設(shè)定溫度后，可自動(dòng)進(jìn)入保溫狀態(tài)。2.傳統(tǒng)型的電阻加熱模具爐，的耗電量為300度左右，年耗電量約為100000度左右，而節(jié)能型模具加熱爐日耗電量為80~100度，年耗電量為26500~33000度，兩者相比較，節(jié)能型模具加熱爐年可節(jié)約用電70000度左右。3.快速（節(jié)能型）模具加熱爐加熱速度快，需15~20分鐘即可到溫使用，便于生產(chǎn)安排；模具溫度均勻，而且改善環(huán)境。4.傳統(tǒng)電阻式模具加熱爐由于模具在爐內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，容易造成模具內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)奧氏體晶粗化（稱為過熱），粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致模具的強(qiáng)韌性降低、表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性能降低。而快速（節(jié)能型）模具加熱爐則避免了此種現(xiàn)象。模具加熱爐用于鋁型材擠壓模具的加熱與保溫。 模具加熱爐作為真空系統(tǒng)的主泵已有幾十年的歷史，但至今擴(kuò)散泵的加熱方式雖有變化，但并不盡如人意。

目的和適用范圍：

1.1 指導(dǎo)工人正確操作設(shè)備，避免設(shè)備安全事故和因設(shè)備原因而造成的質(zhì)量事故，規(guī)范公司的生產(chǎn)管理。

1.2 適用于模具房氮化爐操作和維護(hù)。

2、   職責(zé) 

2.1 車間主任每天巡查設(shè)備運(yùn)行狀況，監(jiān)督操作人員按規(guī)程進(jìn)行操作。 

2.2 操作工嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。 

3、  操作程序

3.1開爐之前應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查是否有漏氣的地方，電磁閥活動(dòng)是否順暢，相關(guān)電器有無故障，爐膽水流是否通暢，真空泵是否運(yùn)行正常，有無雜音。

3.2模具清理裝筐后吊于爐內(nèi)，將爐蓋蓋嚴(yán)，將壓力表綠色指針調(diào)至0.06~0.08，紅色指針調(diào)至0.03~0.06，打開加熱開關(guān)。

3.3待爐溫升至530+20℃時(shí)，打開電磁閥、真空泵，待黑色指針升至與綠色指針重合位置時(shí)通入氨氣。

3.4通入氨氣10~12小時(shí)后，進(jìn)行滴液（混合液為三乙醇胺與酒精按1：1比例調(diào)配400ml）滴液應(yīng)均勻，用時(shí)3~4小時(shí)。

3.5滴液完畢，先將壓力表紅色指針調(diào)歸0位，然后關(guān)上氨氣閥門，電磁閥，打開爐體上的閥門充入氣體，待黑色指針降至與紅針重合時(shí)，關(guān)上真空泵，然后關(guān)上加熱開關(guān)即可開爐取模。

模具氮化爐的操作流程：爐體閉合。鎮(zhèn)江鋁型材模具爐廠家

模具氮化爐的操作流程：隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，爐內(nèi)弧光點(diǎn)減少。然后再逐步增加一點(diǎn)電 壓，弧光點(diǎn)增多。鎮(zhèn)江鋁型材模具爐廠家

它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開裂；在軸承鋼球上的形狀有S形、T形或環(huán)型。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。熱處理變形NACHI軸承零件在熱處理時(shí)，禪城區(qū)模具爐，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，采曖模具爐，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。

認(rèn)識(shí)和掌握它的變化規(guī)律可以使軸承零件的變形（如套圈的橢圓、尺寸漲大等）置于可控的范圍，有利于生產(chǎn)的進(jìn)行。

鎮(zhèn)江鋁型材模具爐廠家