節(jié)能時(shí)效爐哪家好

鋁合金淬火爐之淬火時(shí)的冷卻速度須確保過(guò)飽和固溶體被固定下來(lái)不分解。防止強(qiáng)化相析出，降低淬火時(shí)效后的力學(xué)性能。因此淬火時(shí)的冷卻速度越快越好。但是冷卻速度越大，淬火制品的殘余應(yīng)力和殘余變形也越大，因此冷卻速度要根據(jù)不同的合金和不同形狀、尺寸的制品來(lái)確定。

一般鋁合金的淬火對(duì)冷卻速度敏感性強(qiáng)的，選擇的冷卻速度要大。如2A11，2A12合金淬火冷卻速度應(yīng)在50℃/S以上，而7A04合金對(duì)冷卻速度非常敏感，其淬火冷卻速度要求在170℃/S以上。 時(shí)效爐普遍存在熱效率低下的現(xiàn)象，造成企業(yè)生產(chǎn)成本增加；節(jié)能時(shí)效爐哪家好

天然氣節(jié)能情況分析

平均月時(shí)效鋁材量按2757噸來(lái)進(jìn)行計(jì)算。技改后，平均每噸鋁材天然氣單耗下降了0.7 m3，每m3天然氣按3.05元計(jì)算，月節(jié)約天然氣費(fèi)用：2757*0.7*3.05=5886元。年節(jié)約天然氣費(fèi)用7.0634萬(wàn)元左右，并且時(shí)效鋁材產(chǎn)量越高燃?xì)庀墓?jié)能效果越。

綜合以上兩點(diǎn)，技改后，每噸鋁材時(shí)效單耗費(fèi)用月平均下降2.55萬(wàn)元，年節(jié)約電費(fèi)和天然氣費(fèi)用共計(jì)約30.6萬(wàn)元，而且鋁材時(shí)效產(chǎn)量越高，節(jié)能效果越。

我們通過(guò)對(duì)同型號(hào)、同時(shí)效量鋁材溫升曲線進(jìn)行在線測(cè)量，得到溫升曲線如下。 節(jié)能時(shí)效爐哪家好時(shí)效爐的進(jìn)料端采用滾筒式，傳動(dòng)設(shè)計(jì)為兩級(jí)傳動(dòng)，以提高料框在滾筒上運(yùn)行的平穩(wěn)性；

須考慮擠壓設(shè)備在選擇中有較好的經(jīng)濟(jì)效果：

1)在已有標(biāo)準(zhǔn)的擠壓設(shè)備和通用的擠壓設(shè)備情況下，盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和通用設(shè)備。特別是在引進(jìn)擠壓設(shè)備時(shí)要考慮備品備件的國(guó)產(chǎn)化問(wèn)題，這對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益、使用效果和縮短安裝設(shè)備的時(shí)間均有好處。

2)在沒(méi)有參考標(biāo)準(zhǔn)和通用設(shè)備的情況下，應(yīng)該考慮制造容易、造價(jià)便宜等因素，根據(jù)工藝要求提出合理的擠壓設(shè)備技術(shù)參數(shù)。

3)考慮工廠的土建設(shè)計(jì)條件和現(xiàn)有的水、電、風(fēng)、氣條件，以及冬、夏廠房的平均溫度和濕度條件等，提出合理的擠壓設(shè)備設(shè)計(jì)要求。

參照擠壓機(jī)的選擇原則選擇擠壓機(jī)，須同時(shí)考慮液壓系統(tǒng)和控制方式的選擇和設(shè)計(jì)。當(dāng)擠壓機(jī)工作時(shí)間占整個(gè)擠壓循環(huán)的70%—80%以上，而且擠壓速度變化不大時(shí)，采用高壓泵直接傳動(dòng)較為經(jīng)濟(jì)。擠壓速度快，時(shí)間短和大型擠壓機(jī)或機(jī)組，采用水泵蓄勢(shì)器傳動(dòng)較為經(jīng)濟(jì)。近代一些先進(jìn)的擠壓機(jī)都采用了高壓油泵直接傳動(dòng)的液壓系統(tǒng)，省掉了水泵站系統(tǒng)，減少了設(shè)備的投資費(fèi)用。擠壓機(jī)的控制系統(tǒng)采用可編程序邏輯控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)程序控制。近代擠壓機(jī)除了采用PLC系統(tǒng)以外，還采用了擠壓數(shù)據(jù)監(jiān)視、故障診斷、擠壓制品偏心監(jiān)控、數(shù)據(jù)生產(chǎn)控制和報(bào)表打印等系統(tǒng)。控制系統(tǒng)的工作可靠性高和維護(hù)容易，并且容易適應(yīng)以后機(jī)能擴(kuò)充帶有伸縮性的優(yōu)點(diǎn)。時(shí)效爐煙氣的直接排放會(huì)帶走大量的熱，造成熱量的損失，這是導(dǎo)致時(shí)效爐熱效率低下的主要原因之一。

由n=60f/P*(1-s)可知,電機(jī)的轉(zhuǎn)速與頻率成正比，通過(guò)改變風(fēng)機(jī)電機(jī)的運(yùn)行頻率即改變了電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

通過(guò)第四項(xiàng)的分析，結(jié)合客戶鋁型材時(shí)效的具體情況，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，以TT板為例，我們將風(fēng)機(jī)頻率控制分為三個(gè)階段，在升溫階段通過(guò)PLC模擬量輸出模塊將變頻器的頻率控制在50HZ,進(jìn)入保溫段后的2小時(shí)30分內(nèi)的頻率控制在45.03HZ,其余時(shí)間設(shè)定為40HZ。修改程序后，完全能夠滿足時(shí)效工藝要求。同時(shí)由于變頻器輸出頻率比技改前降低，所以風(fēng)機(jī)消耗電功率也隨之降低。 時(shí)效爐溫控系統(tǒng)采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。節(jié)能時(shí)效爐哪家好

時(shí)效爐時(shí)效前期快速升溫的要求，同時(shí)會(huì)造成燃燒機(jī)頻繁啟動(dòng)、加熱時(shí)間延長(zhǎng)，造成不必要的天然氣浪費(fèi)。節(jié)能時(shí)效爐哪家好

通過(guò)對(duì)時(shí)效爐工藝及能耗高的原因進(jìn)行客觀分析，找出能耗高的主要原因，在滿足時(shí)效工藝及效果的前提下，有針對(duì)性的進(jìn)行技術(shù)改造，可以使電能消耗明顯降低，同時(shí)天然氣消耗也有一定程度的降低，取得了良好的節(jié)能效果。有效降低了時(shí)效成本，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鋁合金鑄件時(shí)效爐是鋁合金鑄件固溶處理后的時(shí)效熱處理之用,用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后預(yù)熱的**設(shè)備。目的用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中、減少鋁合金材料的變形。 節(jié)能時(shí)效爐哪家好