溫州節(jié)能時(shí)效爐廠家

選擇擠壓設(shè)備時(shí)，除了考慮擠壓速度對(duì)被擠金屬產(chǎn)生熱效應(yīng)的因素外，還要考慮壓力機(jī)應(yīng)有足夠的剛度和導(dǎo)向精度，以及設(shè)置可靠的防超載裝置。

  當(dāng)用摩擦壓力機(jī)擠壓時(shí)，由于設(shè)備導(dǎo)向精度不同，在模具上要增設(shè)導(dǎo)向裝置。對(duì)于無(wú)頂出裝置的摩擦壓力機(jī)，還應(yīng)增設(shè)頂出裝置。

  當(dāng)用通用的曲柄壓力機(jī)擠壓時(shí)，為了增加設(shè)備的強(qiáng)度和剛度，工作臺(tái)墊板應(yīng)為鑄鋼件，臺(tái)上的孔應(yīng)縮小。由于擠壓后零件留在模具上，擠壓件與模具間有較大的抱緊力，所需的頂出力較大，約為公稱壓力的10%～20%，因此壓力機(jī)頂出裝置應(yīng)加強(qiáng)。除此之外，還應(yīng)根據(jù)壓力機(jī)滑塊允許的負(fù)荷曲線對(duì)擠壓力及行程進(jìn)行校驗(yàn)。亦即，在整個(gè)擠壓行程范圍內(nèi)，擠壓力應(yīng)小于壓力機(jī)允許的行程—壓力曲線的界限值，不能按公稱壓力確定。

時(shí)效爐可以配合并滿足自動(dòng)裝框機(jī)構(gòu)的使用要求。溫州節(jié)能時(shí)效爐廠家

合金的固溶處理工藝影響：

為獲得良好的時(shí)效強(qiáng)化效果，在不發(fā)生過(guò)熱、過(guò)燒及晶粒長(zhǎng)大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時(shí)間長(zhǎng)些，有利于獲得大的過(guò)飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過(guò)程不析出第er相，否則在隨后時(shí)效處理時(shí)，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時(shí)效強(qiáng)化效果。

鋁合金快速固溶（淬火）爐主要用于鋁輪轂、鋁鑄件及各種鋁合金標(biāo)準(zhǔn)件的快速固溶處理，恒溫時(shí)間結(jié)束后快速入水或進(jìn)入空冷室，工件的轉(zhuǎn)移速度30秒以內(nèi),淬水時(shí)間5min∽10min,水槽溫度60-90℃。

溫州節(jié)能時(shí)效爐廠家時(shí)效爐裝爐量過(guò)低時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮短保溫時(shí)間，保溫時(shí)間的選擇應(yīng)根據(jù)鋁型材的壁厚和裝料的緊密程度來(lái)確定。

根據(jù)上面分析，為了很快突破一階段，迸一步冷卻，保證淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時(shí)制品入水槽后要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)。另外為保證水溫不會(huì)升高太多，淬火槽應(yīng)有足夠的容量（一般應(yīng)為淬火制品總體積的20倍以上）。而且冷卻水應(yīng)有循環(huán)裝置。

除了調(diào)節(jié)水溫來(lái)控制鋁合金淬火爐的淬火冷卻速度外，還可以在冷卻水中加入不同的溶劑來(lái)調(diào)節(jié)水的冷卻能力。通常采用聚乙醇水溶液作為冷卻介質(zhì)，同時(shí)還可以調(diào)節(jié)聚乙醇水溶液濃度來(lái)控制制品淬火的冷卻速度。一般易變形的制品，經(jīng)常用這種聚乙醇水溶液來(lái)淬。

鋁合金淬火爐之淬火時(shí)的冷卻速度須確保過(guò)飽和固溶體被固定下來(lái)不分解。防止強(qiáng)化相析出，降低淬火時(shí)效后的力學(xué)性能。因此淬火時(shí)的冷卻速度越快越好。但是冷卻速度越大，淬火制品的殘余應(yīng)力和殘余變形也越大，因此冷卻速度要根據(jù)不同的合金和不同形狀、尺寸的制品來(lái)確定。

一般鋁合金的淬火對(duì)冷卻速度敏感性強(qiáng)的，選擇的冷卻速度要大。如2A11，2A12合金淬火冷卻速度應(yīng)在50℃/S以上，而7A04合金對(duì)冷卻速度非常敏感，其淬火冷卻速度要求在170℃/S以上。 時(shí)效爐既可以滿足時(shí)效工藝，也可以有效降低天然氣及電能的消耗。

循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置不合理

時(shí)效爐循環(huán)風(fēng)機(jī)的功率為90KW，我們知道電機(jī)的輸出功率和轉(zhuǎn)速的三次方成正比，即P∝n3。在滿足工藝的前提下，如果電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置過(guò)高就會(huì)造成電能的不必要浪費(fèi)。因此，合理設(shè)置風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是減少電能損耗的有效措施。

時(shí)效爐能耗高的原因很多，各單位應(yīng)根據(jù)時(shí)效爐的具體情況進(jìn)行分析，采取有效措施，在滿足時(shí)效工藝的前提下，盡可能降低天然氣和電能消耗。

鋁材時(shí)效過(guò)程一般分為升溫和保溫兩個(gè)階段，保溫時(shí)間比升溫時(shí)間一般要長(zhǎng)。在升溫階段，為了滿足快速升溫的要求，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速較高，以加快熱空氣對(duì)流速度，滿足鋁型材從常溫升到180度左右溫度，當(dāng)然不同型號(hào)的鋁型材升溫溫度有所不同。

時(shí)效爐爐體的保溫性能不足，導(dǎo)致熱量逃逸情況嚴(yán)重，降低熱效率。溫州節(jié)能時(shí)效爐廠家

時(shí)效爐的進(jìn)料端采用滾筒式，傳動(dòng)設(shè)計(jì)為兩級(jí)傳動(dòng)，以提高料框在滾筒上運(yùn)行的平穩(wěn)性；溫州節(jié)能時(shí)效爐廠家

鋁合金快速固溶爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、加熱元件、循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、朝下氣缸壓緊式爐門(mén)、快速升降機(jī)構(gòu)、料架、淬火槽、運(yùn)料車、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)表面鎖緊一層高密石陶瓷纖維板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。加熱元件采用0Cr25AL5合金扁帶，用不銹鋼圓鋼固定于爐膛周圍，圓鋼外表套上防短路瓷管絕緣，電阻帶再套在瓷管外面。溫州節(jié)能時(shí)效爐廠家