南京智能倉儲服務(wù)

    公司管理者都知道，當(dāng)公司業(yè)務(wù)發(fā)展到一定階段后，管理問題也就越發(fā)凸顯，特別是當(dāng)業(yè)務(wù)增多，產(chǎn)品線增多時(shí)，倉儲管理問題就越發(fā)明顯。比如在產(chǎn)品入庫階段，產(chǎn)品種類繁多，容易發(fā)生錯(cuò)包，入庫驗(yàn)收時(shí)數(shù)量、種類容易錯(cuò)亂。在庫存管理階段，領(lǐng)料、發(fā)貨不好保證**先出，不好建立質(zhì)量追溯體系，倉庫管理比較混亂，揀貨效率低，經(jīng)常出現(xiàn)庫存充足卻始終找不到貨的情況；在產(chǎn)品出庫階段，物流公司收貨時(shí)間不固定，業(yè)務(wù)單據(jù)存在隔天補(bǔ)錄的情況，需要控制到業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)及時(shí)錄單的狀態(tài)等。如何降低倉儲管理的成本，提高管理效率，杜絕或減少以上問題的發(fā)生，就需要管理者動腦筋了。根據(jù)筆者運(yùn)營美國倉的經(jīng)驗(yàn)，在對倉庫進(jìn)行規(guī)范化管理并輔以**的管理系統(tǒng)，一名倉庫人員可以輕松處理1000個(gè)包裹的打單、撿貨、發(fā)貨。我們將從倉儲空間既貨架位的規(guī)范、商品信息管理規(guī)范、流程設(shè)計(jì)、倉儲條碼管理方面說說這個(gè)事兒，其中前兩項(xiàng)是基礎(chǔ)建設(shè)，后一點(diǎn)是系統(tǒng)應(yīng)用。倉儲空間既貨架位規(guī)范貨架位信息，指對庫存商品存放場所按照位置的排列，采用統(tǒng)一標(biāo)識標(biāo)上順序號碼，并作出明顯標(biāo)志。科學(xué)合理的貨架位信息有利于對庫存商品進(jìn)行科學(xué)的養(yǎng)護(hù)保管，在商品的出入庫過程中。我們提供靈活的存儲期限，適應(yīng)您的業(yè)務(wù)周期。南京智能倉儲服務(wù)

    未來，在倉庫管理的過程中，存儲貨物不需要庫位編號，為了方便配貨，提高找貨和識別效率，還將用到“標(biāo)識號”！7.移庫作業(yè)倉庫管理中，移庫工作是必不可少的一項(xiàng)日常工作。我向來認(rèn)為，倉庫管理的過程，其中很多就是搬搬弄弄的過程，這里的搬搬弄弄其實(shí)很大程度就是在整庫，或叫是移庫，將一個(gè)貨品從一個(gè)空間上的位置移到另一個(gè)空間上的位置。雖然是搬搬弄弄的過程，但很講究。移庫工作和入庫工作一樣，不應(yīng)該是放哪兒算哪，移哪算哪兒，尤其是移庫應(yīng)該是有計(jì)劃有指令的移庫，不能是隨便的人為的想移就移，即不能沒有分析計(jì)算的移，是要通過以往的出入庫數(shù)據(jù)，發(fā)貨頻次，發(fā)貨量，存儲時(shí)長等多個(gè)方面來決定，哪些需要移，移到哪里的，員工是根據(jù)指令，或根據(jù)指導(dǎo)去移的，以確保空間合理利用，同時(shí)，要保證移庫過程中和移庫之后，貨品庫位總是準(zhǔn)確無誤，不影響配發(fā)貨的。8.尺寸意識我們做倉庫管理的，身上可以隨時(shí)帶把卷尺，或者工具箱里應(yīng)該有把卷尺。走到哪兒想知道個(gè)什么尺寸，就可以量一量。做好一名倉庫管理者，尤其是想成為一名的倉庫管理者，如果倉庫長寬高不知道，燈有多高，吊扇有多高，過道多寬，門有多寬，柱子的尺寸，每個(gè)庫位的尺寸，每個(gè)區(qū)域的面積。金華物流倉儲報(bào)價(jià)我們的倉儲服務(wù)支持貨物的快速周轉(zhuǎn)。

    四）作業(yè)流程分析1、常態(tài)性物流作業(yè)：進(jìn)貨、儲存、揀貨、發(fā)貨、配送、倉儲管理。2、非常態(tài)性物流作業(yè)：退貨、換（補(bǔ)）貨、輔助。3、集貨中心其他作業(yè)流程分析：質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收、流程加工、包裝、集貨等等。三：功能布局中容易忽略通道設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)分析后，下一步是對物流配送中心各區(qū)域的功能設(shè)計(jì)、布局設(shè)計(jì)，及使用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，這里有一個(gè)且容易忽略點(diǎn)就是如何進(jìn)行作業(yè)通道設(shè)計(jì)。作業(yè)區(qū)通道設(shè)計(jì)通道設(shè)計(jì)主要包括通道設(shè)置與通道寬度計(jì)算，同時(shí)要為正確的物品存取、裝卸貨設(shè)備進(jìn)出路徑、消防安全以及人性化服務(wù)提供必要的空間。（1）物流通道寬度設(shè)計(jì)原則參考1）庫房內(nèi)主要工作通道應(yīng)根據(jù)庫房寬度、物流門寬度進(jìn)行考慮，一般為；2）在人工操作區(qū)域內(nèi)通道的寬度一般為；3）在手推車搬運(yùn)作業(yè)區(qū)域內(nèi)通道的寬度一般為；4）在叉車作業(yè)的貨區(qū)內(nèi)通道的寬度一般為；5）人行通道的寬度一般為；6）消防栓、滅火器所在區(qū)域的物流通道寬度不能小于，且消防設(shè)施不能被以任何形式阻礙；7）其他要求：垛與垛的間距不小于，垛與墻間距不小于，垛與梁、柱的間距不小于，主要通道的寬度不小于。（2）叉車通道寬度設(shè)計(jì)：在規(guī)劃過程中，我們比較難把握叉車的通道寬度。

    每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。安全（SECURITY）：“防微杜漸，警鐘長鳴”。重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防患于未然。五、倉儲管理的八大原則（一）**先出原則：先入庫的物料，先出庫，避免失效，詳見公眾號供應(yīng)鏈重構(gòu)文章《**先出(FIFO)》。（二）定期盤點(diǎn)原則：定期對物料進(jìn)行盤點(diǎn)，確保賬實(shí)相符。（三）效率效益原則：倉儲管理工作以提升效率為，以利潤比較大化為目標(biāo)。（四）分類管理原則：對物料進(jìn)行ABC分類管理，控制關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，優(yōu)化物料控制，詳見公眾號供應(yīng)鏈重構(gòu)文章《采購物料分類管理》。（五）六不入庫原則：有送貨單而沒有實(shí)物的；有實(shí)物而沒有送貨單的；來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不符的；檢驗(yàn)不通過的，且沒有讓步接收手續(xù)的；沒辦入庫而先領(lǐng)用的；送貨單不是原件的。（六）五不發(fā)料原則：沒有領(lǐng)料單或領(lǐng)料單不符規(guī)定的；手續(xù)不符合要求的；質(zhì)量不合格且沒有放行手續(xù)的；規(guī)格不對、配件不齊的；未辦理入庫手續(xù)的。（七）一次出庫原則：物料出庫必須準(zhǔn)確、及時(shí)且一次性完成，杜絕暫借、暫寄等行為。。我們的倉庫地理位置優(yōu)越，便于貨物的快速分發(fā)。

    將倉庫中的貨物分為A、B、C三類，其中A類貨物數(shù)量少但價(jià)值高，C類貨物數(shù)量多但價(jià)值低，B類貨物介于A類和C類之間。通過對貨物進(jìn)行ABC分類，可以更好地掌握貨物的價(jià)值和需求，采取不同的管理措施，提高倉庫的管理效率。例如，對于A類貨物可以采用重點(diǎn)管理法，對于C類貨物可以采用批量管理法。3、重點(diǎn)管理法重點(diǎn)管理法是指將倉庫中的貨物分為重點(diǎn)管理和非重點(diǎn)管理兩類，對于重點(diǎn)管理的貨物進(jìn)行更加嚴(yán)格的管理和控制。通過對貨物進(jìn)行重點(diǎn)管理，可以更好地掌握貨物的需求和風(fēng)險(xiǎn)情況，采取不同的管理措施，提高倉庫的管理效率。例如，對于易損、貴重的貨物可以采取更加嚴(yán)格的管理措施。4、CVA庫存管理法CriticalValueAnalysis簡寫CVA，CVA管理法，又稱關(guān)鍵因素分析法，CVA分類法是指在存貨管理中引入關(guān)鍵因素分析，把存貨按照關(guān)鍵性分類，分為3~5類進(jìn)行管理，并分別加以管理的方法。1）比較高優(yōu)先級：指企業(yè)經(jīng)營活動中的關(guān)鍵性物品，或A類重點(diǎn)客戶需要的物品。這類物品在庫存管理中不允許缺貨。2）較高優(yōu)先級：指企業(yè)經(jīng)營活動中的基礎(chǔ)性物品，或B類客戶需要的物品。這類物品在庫存管理中允許偶爾缺貨。3）等優(yōu)先級：指企業(yè)經(jīng)營活動中比較重要的物品，或C類客戶需要的物品。我們的倉儲服務(wù)包括定期的庫存盤點(diǎn)和報(bào)告。徐州全托倉儲價(jià)格

我們確保貨物存儲的合規(guī)性和環(huán)保性。南京智能倉儲服務(wù)

    倉儲第三部曲：查倉庫應(yīng)具備貨物的查驗(yàn)?zāi)芰?，對于甲級物料（只有幾家供?yīng)商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的供應(yīng)市場的A類物料）特別管制，嚴(yán)控?cái)?shù)量，倉庫，24小時(shí)保安監(jiān)控；建立包材耗材免檢制度，要求供應(yīng)商對于線邊不良包材耗材無條件及時(shí)補(bǔ)貨退換；對于物料儲存時(shí)限進(jìn)行分析并設(shè)定不良物料處理時(shí)限。倉儲第四部曲：儲物料進(jìn)倉做到不落地或至少做到（儲放在棧板上，可隨時(shí)移動），每一種物料只能有一個(gè)散數(shù)箱或散數(shù)箱集中在一個(gè)棧板上，暫存時(shí)限自動警示，盡量做到儲位（Bin-Location）管制，做到NoPickList（工令備檢單），不能移動！倉儲第五部曲：揀揀料依據(jù)工令消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘（又稱PicktoLight），揀料時(shí)好做到自動掃描到扣帳動作，及時(shí)變更庫存信息告知調(diào)度補(bǔ)貨。倉儲第六部曲：發(fā)倉庫發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應(yīng)三合一為佳，做到現(xiàn)場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運(yùn)作。倉儲第七部曲：盤整理打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原則。例如1種物料總數(shù)103個(gè)，是10箱（每箱10個(gè)）加3個(gè)零數(shù)，在盤點(diǎn)單上盤點(diǎn)數(shù)數(shù)方法應(yīng)寫成10箱×10個(gè)+3個(gè)=103個(gè)。對于物料要進(jìn)行分級分類，從而確定各類物料盤點(diǎn)時(shí)間。南京智能倉儲服務(wù)

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