而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。實(shí)施例1如圖1所示，一種換熱器的散熱翅片，包括翅片本體1以及設(shè)置于翅片本體...

本實(shí)用新型屬于散熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種換熱器的散熱翅片。背景技術(shù)：換熱器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、散熱器和再沸器等，應(yīng)用。換熱器通常是在一個(gè)容器內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱性較強(qiáng)的金屬片，以加快導(dǎo)熱的效率和增大換熱器的換熱表面積，而具有該功能的金屬片稱之為翅片。為了大幅增加換熱的面積，現(xiàn)有技術(shù)中大多采用呈平板狀的板翅式翅片，然而該種翅片主要存在以下缺點(diǎn)：板翅式翅片平滑，流體流動(dòng)方向與翅片平行，流體流經(jīng)板翅式翅片時(shí)，流動(dòng)特性呈層流狀態(tài)，流體與翅片間摩擦小，擾...

目前，市面上的取暖器產(chǎn)品主要有電熱油汀、ptc暖風(fēng)機(jī)、對(duì)流式取暖器以及輻射式取暖器等。然而，受限于取暖器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(為防止誤觸碰導(dǎo)致燙傷，要求外表面為金屬的取暖器在人體可觸碰的部位溫升不得超過85℃)，現(xiàn)有的電取暖器產(chǎn)品均不能以標(biāo)稱輸出功率長時(shí)間加熱，這就造成現(xiàn)有的取暖器產(chǎn)品必然存在升溫速度慢的問題。而且，現(xiàn)有取暖器產(chǎn)品大多不設(shè)置對(duì)流結(jié)構(gòu)，因此也必然存在升溫不均勻的現(xiàn)象。為提高溫升速度、使取暖器升溫均勻，不少生產(chǎn)商加大研發(fā)力度開發(fā)出了相應(yīng)產(chǎn)品。例如，授權(quán)公告號(hào)為cnb、題為一種電熱油汀取暖器的中國發(fā)明專利公開了：包括一散熱體、安裝在散熱體上的電控箱和位于散熱體內(nèi)的發(fā)熱體，散熱體包括依次連接的多片...

本實(shí)用新型提供了一種散熱翅片自動(dòng)沖床減震底座，包括沖床本體1和支撐座2，所述沖床本體1的底部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定耳3，且固定耳3上設(shè)有螺絲固定孔，所述支撐座2位于沖床本體1的下端，且支撐座2內(nèi)部設(shè)有支撐板4和固定座5，所述固定座5對(duì)稱設(shè)置在支撐板4的兩側(cè)，且固定座5面向支撐板4的一側(cè)設(shè)有斜面，所述固定座5遠(yuǎn)離支撐板4的一側(cè)設(shè)有伸縮桿6，且伸縮桿6上設(shè)有彈簧7，所述支撐板4位于固定座5的上側(cè)，且支撐板4上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)腰槽8，所述支撐板4的兩側(cè)均設(shè)有若干個(gè)滾輪9，所述支撐板4的下端設(shè)有若干個(gè)第二彈簧15，且第二彈簧15的另一端與支撐座2固定連接，所述支撐座2的下端設(shè)有支腿10，所述支腿10一端通過轉(zhuǎn)軸...

其包括一散熱板和與散熱板相連接的散熱壁。散熱壁的頂部成形有多個(gè)散熱孔。然而，該發(fā)明所述技術(shù)方案依然無法克服由于內(nèi)部導(dǎo)熱油的存在，致使升溫速度緩慢的問題，而且，由于使用導(dǎo)熱油，使其對(duì)散熱片產(chǎn)生巨大內(nèi)部壓力，致使對(duì)散熱片的密封焊接工藝要求也更加嚴(yán)苛，散熱孔的設(shè)置位置無法增強(qiáng)散熱部之間的對(duì)流，影響均勻升溫。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種升溫速度快、發(fā)熱均勻、熱效率高、熱輻射范圍大、生產(chǎn)和加工成本低的速熱散熱單片。本發(fā)明主要采用如下技術(shù)方案：一種帶有彎折散熱翅片的散熱單片，包括本體和散熱部，所述本體設(shè)置有中空腔體，平板狀發(fā)熱體設(shè)置于所述中空腔體內(nèi)，所述散熱部設(shè)置于所述本體的端部邊緣，...

利用所述的理論背壓模型根據(jù)當(dāng)前工況數(shù)據(jù)確定當(dāng)前理論背壓；根據(jù)確定的當(dāng)前理論背壓和采集的實(shí)際背壓的背壓偏差進(jìn)行空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測(cè)。本發(fā)明實(shí)施例中，所述的工況數(shù)據(jù)包括：機(jī)組負(fù)荷、排氣流量、風(fēng)機(jī)頻率、環(huán)境溫度、環(huán)境風(fēng)速、環(huán)境風(fēng)向、環(huán)境濕度、空冷凝結(jié)水溫。本發(fā)明實(shí)施例中，所述的將所述的歷史工況數(shù)據(jù)和背壓數(shù)據(jù)作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練數(shù)據(jù)進(jìn)行建模訓(xùn)練，生成理論背壓模型包括：對(duì)所述的歷史工況數(shù)據(jù)進(jìn)行聚類處理，將所述歷史工況數(shù)據(jù)分為不同類的歷史工況數(shù)據(jù)；將分類后的歷史工況數(shù)據(jù)作為輸入數(shù)據(jù)，對(duì)應(yīng)的背壓數(shù)據(jù)作為輸出數(shù)據(jù)，進(jìn)行神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模訓(xùn)練，生成各類歷史工況數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的理論背壓模型。本發(fā)明實(shí)施例中，所述的利用所述的...

而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖1所示，為本發(fā)明提供的空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測(cè)方法，所述的方法包括：步驟s101，獲取空冷散熱翅片的沖洗后預(yù)設(shè)時(shí)段的歷史工況數(shù)據(jù)和背壓數(shù)據(jù)；步驟s102，將所述的歷史工況數(shù)據(jù)和背壓數(shù)據(jù)作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練數(shù)據(jù)進(jìn)行建模訓(xùn)練，生成理論背壓模型；步驟s103，利用所述的理論背壓模型根據(jù)當(dāng)前工況數(shù)據(jù)確定當(dāng)前理論背壓；步驟s104，根據(jù)確定的當(dāng)前理論背壓和采集的實(shí)際背壓的背壓偏差進(jìn)行空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測(cè)。本發(fā)明提供的空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測(cè)方法，基于沖洗后預(yù)設(shè)時(shí)段內(nèi)...

第二凸起部凸起的高度不能太大或太小，凸起的高度太小起不到增大流體與翅片本體摩擦的作用，而凸起的高度太大會(huì)增大流體的阻力，降低換熱的速度。作為對(duì)本實(shí)用新型中所述的換熱器的散熱翅片的改進(jìn)，所述翅片本體為經(jīng)過親水處理的金屬箔片。由于翅片本體在換熱的過程中由于溫差可能會(huì)積霜，甚至結(jié)冰，因此，采用經(jīng)過親水處理的金屬箔片，如親水鋁箔、不銹鋼箔或普通光箔等，可以減少翅片本體之間的凝露水或融霜水的積聚現(xiàn)象，改善換熱性能。作為對(duì)本實(shí)用新型中所述的換熱器的散熱翅片的改進(jìn)，所述凸起部為三角形、方形、圓形、橢圓形、淚滴形中的任意一種。凸起部可以設(shè)置為不同的形狀，只要保證能對(duì)流體起到導(dǎo)向的作用即可，可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需...

能夠滿足不同焊接要求的散熱翅片1焊接加工要求。所述托板4的下表面兩端固定有導(dǎo)桿12，所述導(dǎo)桿12活動(dòng)穿過支撐板10。利用導(dǎo)桿12，能夠?qū)ν邪?進(jìn)行導(dǎo)向，避免托板4發(fā)生傾斜。具體的，使用時(shí)，將散熱翅片1套在需要焊接的管道2上，并將管道2的兩端利用卡套3卡緊固定，之后轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)輪9，使得螺桿8帶動(dòng)托板4向上移動(dòng)，從而將托板4上的定位齒板7插入散熱翅片4之間，利用定位齒對(duì)散熱翅片4之間的間距進(jìn)行定位，避免在焊接過程中散熱翅片1左右移位，有助于提高散熱翅片1的焊接精度，待管道2上半部的散熱翅片1焊接固定后，松開兩端的卡套3，將管道2轉(zhuǎn)動(dòng)180°后再次固定，即可對(duì)另一半的散熱翅片1進(jìn)行焊接固定，有助于提高...

因此不是要將本發(fā)明的實(shí)施方式限于所例示和描述的精確結(jié)構(gòu)和操作，而是可以涵蓋落入其范圍內(nèi)的所有合適修改和等同物。本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)明白，本發(fā)明的實(shí)施例可提供為方法、系統(tǒng)、或計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品。因此，本發(fā)明可采用完全硬件實(shí)施例、完全軟件實(shí)施例、或結(jié)合軟件和硬件方面的實(shí)施例的形式。而且，本發(fā)明可采用在一個(gè)或多個(gè)其中包含有計(jì)算機(jī)可用程序代碼的計(jì)算機(jī)可用存儲(chǔ)介質(zhì)(包括但不限于磁盤存儲(chǔ)器、cd-rom、光學(xué)存儲(chǔ)器等)上實(shí)施的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品的形式。本發(fā)明是參照根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法、設(shè)備(系統(tǒng))、和計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品的流程圖和/或方框圖來描述的。應(yīng)理解可由計(jì)算機(jī)程序指令實(shí)現(xiàn)流程圖和/或方框圖中的每前列程和/或方框...

在選擇工業(yè)冷水機(jī)的時(shí)候，我們對(duì)工業(yè)冷水機(jī)的配件要有很清晰的認(rèn)知，其中散熱翅片在工業(yè)冷水機(jī)中是一個(gè)比較重要的部件，它的清理也是需要大家學(xué)習(xí)的。工業(yè)冷水機(jī)冷凝器散熱翅片同時(shí)也可以稱作翅片式冷凝器，在工業(yè)冷水機(jī)的使用中是比較重要的，可以通過散熱翅片把制冷壓縮機(jī)的高溫情況下的過熱蒸汽冷凝成液體，可以讓制冷劑在冷凝器中產(chǎn)出的熱量被冷卻劑帶走，可以有效的保持工業(yè)冷水機(jī)的有效運(yùn)行。但是，散熱翅片在使用時(shí)間長了之后，翅片式冷凝器上面會(huì)吸附一些灰層或者雜質(zhì)，只有對(duì)工業(yè)冷水機(jī)的冷凝器進(jìn)行一定的清洗，才能保證工業(yè)冷水機(jī)組的高效使用。那么要如何清洗呢？可以利用對(duì)散熱翅片進(jìn)行清理，但是，需要注意，冷凝器上面的翅片是比較...

本實(shí)用新型屬于加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用翅片增加接觸面積的熔化膠粘劑的加熱片。背景技術(shù)：目前在膠帶，標(biāo)簽，木工、涂布等行業(yè)由于環(huán)保要求和一些功能性的膠全部采用了熱熔型膠水，這種膠水無異味，粘合性能好，施膠簡單，且能耗低等優(yōu)點(diǎn)，逐步替代了各種溶劑膠，水性膠。當(dāng)熱熔膠或其它化學(xué)品膠粘劑施膠到各種基材上，需要先經(jīng)過熔膠箱將固體或半流體狀態(tài)的熱熔膠或其它化學(xué)品膠粘劑熔化成流體狀態(tài)的，然后通過膠泵輸送到施膠裝置上。原有的熱熔膠或其它化學(xué)品膠粘劑箱一般為鑄造式鋁箱體結(jié)構(gòu)，采用的格柵狀或增加斜面的方法增加熱熔膠或其它化學(xué)品膠粘劑與金屬結(jié)構(gòu)的接觸面積。限于材料或流速，這種增加面積的方法只能增加箱體截面...

有效的增加了活動(dòng)板移動(dòng)的穩(wěn)定性，且實(shí)現(xiàn)了對(duì)活動(dòng)板進(jìn)行限位的作用，防止了活動(dòng)板在移動(dòng)時(shí)發(fā)生偏斜。5、本實(shí)用新型通過設(shè)置固定塊和卡槽的配合使用，方便了連接桿的安裝，且實(shí)現(xiàn)了對(duì)連接桿進(jìn)行限位的作用，從而方便了連接管與輸送管的連接安裝使用，方便了使用者的使用。6、本實(shí)用新型通過設(shè)置密封墊，有效的實(shí)現(xiàn)了對(duì)套盤和安裝盤之間的連接處進(jìn)行密封的作用，從而防止了氣體的泄漏，方便了使用者的使用。附圖說明圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供結(jié)構(gòu)的立體圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供圖2中a的局部放大圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供局部結(jié)構(gòu)的左視剖視圖。圖中：1、本體；2、定位機(jī)構(gòu)；201、...

具體是實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述：參見圖1至圖4所示，一種帶有彎折散熱翅片的散熱單片10，包括本體101和散熱部102，本體101設(shè)置有中空腔體，平板狀發(fā)熱體2設(shè)置于中空腔體內(nèi)，散熱部102設(shè)置于本體101的端部邊緣，并沿本體101至少一側(cè)的端部邊緣向外延伸，散熱部102包括與本體101的端部邊緣所在平面呈一定夾角延伸的散熱翅片1021。推薦地，中空腔體沿縱向方向設(shè)置，相應(yīng)地，平板狀發(fā)熱體2沿縱向方向布置。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用板狀發(fā)熱體替代發(fā)熱油、代替ptc發(fā)熱件及鼓風(fēng)機(jī)等，發(fā)熱速度快、熱傳導(dǎo)迅速、對(duì)于焊接工藝要求不高。推薦地，散熱翅片1021與本體101的端部邊緣所在平面呈銳角、直...

②平均值；即各參數(shù){x1,...,x9}的均值，x1負(fù)荷，…，x9背壓；③方差矩陣；針對(duì)每一工況數(shù)據(jù)，即某個(gè){x1,...,x9}，都會(huì)通過貝葉斯理論計(jì)算得到它屬于每類的概率，例如屬于類、第二類、第三類的概率分別為、、，其中，屬于類的概率為，那么就將該工況數(shù)據(jù)分到類，無論是針對(duì)歷史數(shù)據(jù)分類時(shí)還是實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分類時(shí)都是這個(gè)過程，只不過歷史數(shù)據(jù)會(huì)影響每一類的總體特征，而在調(diào)用時(shí)，只是為了給實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)選用合適的模型，并不影響已分好的數(shù)據(jù)種類。在給定訓(xùn)練樣本的情況下，根據(jù)em算法估算不同高斯組分的均值和協(xié)方差以及每個(gè)高斯分布的混合系數(shù)，得到終的概率分布情況。模型建立。通過gmm建模得到不同的數(shù)據(jù)類，針對(duì)不用...

就形成了虹吸效應(yīng)。虹吸效應(yīng)可以不斷地引導(dǎo)外部的熱空氣從進(jìn)氣口5進(jìn)入鰭片3內(nèi)，并由鰭片3的上端快速涌出，這樣就形成了散熱片表面的氣流循環(huán)，能夠使熱空氣快速導(dǎo)出，從而增加了散熱效率。現(xiàn)有技術(shù)的立方體板狀結(jié)構(gòu)的鰭片不具有引流功能，故熱空氣完全靠自身的動(dòng)力上升，其上升的速率和高度都比不上具有虹吸作用的本新型，如圖1所示，散熱片的熱空氣上升，帶來底部的冷空氣彌補(bǔ)，從而使散熱片和外環(huán)境能夠更好地進(jìn)行熱交換。實(shí)施例3：在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例做出了進(jìn)一步的改進(jìn)，具體為：如圖4所示，所述的鰭片3底端的底板1的厚度小于鰭片3外周的底板1的厚度；所述的鰭片3由金屬材料構(gòu)成，在鰭片3的表面涂有納米碳材料層；所述...

所述穿過孔2的形狀和尺寸與加熱棒100的橫截面形狀和尺寸相適配，穿過孔2的設(shè)置數(shù)量與加熱棒100的設(shè)置數(shù)量相同，每片翅片本體1依次通過穿過孔2套在加熱棒100上，除個(gè)套在加熱棒100上的翅片本體1外，其余翅片本體1上的插接部5均緊密插入至加熱棒100的外表壁和其相鄰的另一個(gè)翅片本體1的延伸部4之間，以將翅片本體1固定在加熱棒100上的同時(shí)對(duì)相鄰兩個(gè)翅片本體1之間的裝配距離進(jìn)行限位，防止過度裝配導(dǎo)致翅片本體發(fā)生形變，翅片本體1還通過螺栓200穿過固定孔7后，將翅片本體1緊固在一起，能夠防止翅片本體1的兩端翹起以及與通風(fēng)型ptc加熱器之間個(gè)整體固定，螺栓200的兩端分別固定在加熱棒100的固定件上...

第二凸起部3凸起的高度小于凸起部2凸起的高度。將第二凸起部3凸起的高度設(shè)置小于凸起部2凸起的高度是為了防止對(duì)風(fēng)道造成影響，降低風(fēng)阻。推薦的，第二凸起部3為條狀結(jié)構(gòu)，其中，每個(gè)第二凸起部3之間相交，或者每個(gè)第二凸起部3之間為平行等距設(shè)置。由于第二凸起部3設(shè)置在翅片本體1上，將第二凸起部3設(shè)置成條狀結(jié)構(gòu)，有助于增強(qiáng)翅片本體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高翅片本體1的使用壽命；另外，將第二凸起部3之間平行等距設(shè)置，可以使流體進(jìn)入風(fēng)道時(shí)與翅片本體1之間的摩擦趨向均勻，因此，可以提高換熱的穩(wěn)定性，同時(shí)，由于第二凸起部3凸起的高度較小，將第二凸起部3之間平行等距的設(shè)置有利于降低加工的復(fù)雜性，降低加工的難度。推薦的，翅片...

本實(shí)用新型提供了一種散熱翅片自動(dòng)沖床減震底座，包括沖床本體1和支撐座2，所述沖床本體1的底部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定耳3，且固定耳3上設(shè)有螺絲固定孔，所述支撐座2位于沖床本體1的下端，且支撐座2內(nèi)部設(shè)有支撐板4和固定座5，所述固定座5對(duì)稱設(shè)置在支撐板4的兩側(cè)，且固定座5面向支撐板4的一側(cè)設(shè)有斜面，所述固定座5遠(yuǎn)離支撐板4的一側(cè)設(shè)有伸縮桿6，且伸縮桿6上設(shè)有彈簧7，所述支撐板4位于固定座5的上側(cè)，且支撐板4上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)腰槽8，所述支撐板4的兩側(cè)均設(shè)有若干個(gè)滾輪9，所述支撐板4的下端設(shè)有若干個(gè)第二彈簧15，且第二彈簧15的另一端與支撐座2固定連接，所述支撐座2的下端設(shè)有支腿10，所述支腿10一端通過轉(zhuǎn)軸...

所述連接平板的一端連接至所述散熱板，所述第二連接平板的一端連接至所述第二散熱板，所述折彎平板的一端連接至所述連接平板的另一端，所述折彎平板的另一端連接至所述第二連接平板的另一端。較佳地，所述散熱板與所述第二散熱板相互平行，所述連接平板和第二連接平板分別垂直連接至所述散熱板和第二散熱板，所述折彎平板的兩端分別垂直連接至所述散熱板和第二散熱板。較佳地，若干所述翅片單元以相同朝向設(shè)置在所述散熱板與第二散熱板之間。較佳地，若干所述翅片單元的折彎平板位于同一平面且依次連接為一體。較佳地，若干所述翅片單元具有相同的結(jié)構(gòu)和尺寸。較佳地，若干所述翅片單元分別通過沖壓形成。為了實(shí)現(xiàn)上述另一目的，本實(shí)用新型提供了...

若干個(gè)用于加熱的所述熱載體相互平行或不規(guī)則固定在箱體的內(nèi)底部，所述熱載體的表面纏繞固定有金屬翅片。推薦的，所述熱載體包括電加熱管、導(dǎo)熱油加熱管、蒸汽加熱管。推薦的，所述金屬翅片與熱載體的表面垂直。推薦的，所述熱載體在箱體內(nèi)至少分布有一層。推薦的，所述箱體的外部固定有保溫層，所述箱體的底部成錐狀設(shè)置并設(shè)有出料口。本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型通過將金屬翅片固定在熱載體上，可以有效增加熔化時(shí)與物質(zhì)的接觸面積，而且翅片的片基較薄，對(duì)被熔物具有切削性，更增加了受熱面積和流動(dòng)效果，提高被熔物的熔化速度。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的金屬翅片、熱載體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的熱載體分布結(jié)構(gòu)示意圖。...

若干個(gè)用于加熱的所述熱載體相互平行或不規(guī)則固定在箱體的內(nèi)底部，所述熱載體的表面纏繞固定有金屬翅片。推薦的，所述熱載體包括電加熱管、導(dǎo)熱油加熱管、蒸汽加熱管。推薦的，所述金屬翅片與熱載體的表面垂直。推薦的，所述熱載體在箱體內(nèi)至少分布有一層。推薦的，所述箱體的外部固定有保溫層，所述箱體的底部成錐狀設(shè)置并設(shè)有出料口。本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型通過將金屬翅片固定在熱載體上，可以有效增加熔化時(shí)與物質(zhì)的接觸面積，而且翅片的片基較薄，對(duì)被熔物具有切削性，更增加了受熱面積和流動(dòng)效果，提高被熔物的熔化速度。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的金屬翅片、熱載體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的熱載體分布結(jié)構(gòu)示意圖。...

第二凸起部凸起的高度不能太大或太小，凸起的高度太小起不到增大流體與翅片本體摩擦的作用，而凸起的高度太大會(huì)增大流體的阻力，降低換熱的速度。作為對(duì)本實(shí)用新型中所述的換熱器的散熱翅片的改進(jìn)，所述翅片本體為經(jīng)過親水處理的金屬箔片。由于翅片本體在換熱的過程中由于溫差可能會(huì)積霜，甚至結(jié)冰，因此，采用經(jīng)過親水處理的金屬箔片，如親水鋁箔、不銹鋼箔或普通光箔等，可以減少翅片本體之間的凝露水或融霜水的積聚現(xiàn)象，改善換熱性能。作為對(duì)本實(shí)用新型中所述的換熱器的散熱翅片的改進(jìn)，所述凸起部為三角形、方形、圓形、橢圓形、淚滴形中的任意一種。凸起部可以設(shè)置為不同的形狀，只要保證能對(duì)流體起到導(dǎo)向的作用即可，可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需...

在選擇工業(yè)冷水機(jī)的時(shí)候，我們對(duì)工業(yè)冷水機(jī)的配件要有很清晰的認(rèn)知，其中散熱翅片在工業(yè)冷水機(jī)中是一個(gè)比較重要的部件，它的清理也是需要大家學(xué)習(xí)的。工業(yè)冷水機(jī)冷凝器散熱翅片同時(shí)也可以稱作翅片式冷凝器，在工業(yè)冷水機(jī)的使用中是比較重要的，可以通過散熱翅片把制冷壓縮機(jī)的高溫情況下的過熱蒸汽冷凝成液體，可以讓制冷劑在冷凝器中產(chǎn)出的熱量被冷卻劑帶走，可以有效的保持工業(yè)冷水機(jī)的有效運(yùn)行。但是，散熱翅片在使用時(shí)間長了之后，翅片式冷凝器上面會(huì)吸附一些灰層或者雜質(zhì)，只有對(duì)工業(yè)冷水機(jī)的冷凝器進(jìn)行一定的清洗，才能保證工業(yè)冷水機(jī)組的高效使用。那么要如何清洗呢？可以利用對(duì)散熱翅片進(jìn)行清理，但是，需要注意，冷凝器上面的翅片是比較...

所述穿過孔2的形狀和尺寸與加熱棒100的橫截面形狀和尺寸相適配，穿過孔2的設(shè)置數(shù)量與加熱棒100的設(shè)置數(shù)量相同，每片翅片本體1依次通過穿過孔2套在加熱棒100上，除個(gè)套在加熱棒100上的翅片本體1外，其余翅片本體1上的插接部5均緊密插入至加熱棒100的外表壁和其相鄰的另一個(gè)翅片本體1的延伸部4之間，以將翅片本體1固定在加熱棒100上的同時(shí)對(duì)相鄰兩個(gè)翅片本體1之間的裝配距離進(jìn)行限位，防止過度裝配導(dǎo)致翅片本體發(fā)生形變，翅片本體1還通過螺栓200穿過固定孔7后，將翅片本體1緊固在一起，能夠防止翅片本體1的兩端翹起以及與通風(fēng)型ptc加熱器之間個(gè)整體固定，螺栓200的兩端分別固定在加熱棒100的固定件上...

降低散熱片受到碰撞的可能性，從而使散熱片能夠穩(wěn)定發(fā)揮出散熱作用；并且連接板和外管的設(shè)置增加與空氣的接觸面積，提高散熱管整體的散熱效果。推薦的，所述外管包括若干平板，所述平板的兩側(cè)側(cè)邊依次連接在一起且連接位置形成為夾角部。通過上述技術(shù)方案，整個(gè)散熱管在安裝固定的時(shí)候可以通過平板直接放置在地面上，方便堆疊和運(yùn)輸，對(duì)于處在外管內(nèi)的散熱片不會(huì)造成過大的影響。推薦的，多個(gè)連接板與所有的夾角部一一對(duì)應(yīng)，且連接板遠(yuǎn)離內(nèi)管的一端連接在相應(yīng)的夾角部上。通過上述技術(shù)方案，平板的兩個(gè)側(cè)邊分別與兩個(gè)連接板連接，構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)，使得平板的穩(wěn)定性更強(qiáng)。推薦的，所述連接板遠(yuǎn)離內(nèi)管的一端上設(shè)有連接部，所述連接部為球形，所述連...

附圖說明此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1為本實(shí)用新型中實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1-翅片本體；2-凸起部；3-第二凸起部；11-凸邊；12-第二凸邊；13-第三凸邊。具體實(shí)施方式如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會(huì)用不同名詞來稱呼同一個(gè)組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說明書及權(quán)...

圖2為實(shí)施例的俯視圖。附圖標(biāo)記：1、內(nèi)管；2、連接板；21、連接部；3、外管；31、平板；311、通氣孔；312、固定板；32、夾角部；4、散熱片。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。一種散熱管，如圖1所示，包括圓環(huán)形的內(nèi)管1、外管3、連接在內(nèi)管1和外管3之間的連接板2，外管3的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)散熱片4，外管3、內(nèi)管1、連接板2、散熱片4均為鋁合金制成，高溫的流體在內(nèi)管1內(nèi)流通時(shí)，內(nèi)管1吸收熱量并將熱量通過連接板2傳遞到外管3上，外管3在傳遞到散熱片4上，散熱片4、外管3和連接板2與外界空氣接觸的側(cè)面均具有散熱效果。參見圖1、圖2，外管3包括六個(gè)形狀相同的平板31，六個(gè)平板3...

本實(shí)用新型的有益效果如下：1、本實(shí)用新型通過設(shè)置本體、定位機(jī)構(gòu)、連接管、安裝盤、滑塊、套盤、密封墊、輸送管、固定殼、拉環(huán)、固定塊、卡槽、定位槽、連接桿、拉桿和滑槽的配合使用，當(dāng)使用者需要對(duì)連接管與輸送管之間進(jìn)行連接使用時(shí)，使用者把套盤套設(shè)于安裝盤的表面，且密封墊與安裝盤緊密接觸，連接管與輸送管連通，使用者控制定位塊運(yùn)動(dòng)進(jìn)入定位槽的內(nèi)腔對(duì)連接桿進(jìn)行定位，從而防止了套盤與安裝盤的脫離，方便了連接管與輸送管之間的連接使用，解決了現(xiàn)有的翅片式全鋁散熱帶不方便與連接管進(jìn)行連接安裝使用，給使用者的操作帶來了不必要的麻煩，不便于使用者使用的問題。2、本實(shí)用新型通過設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，有效的實(shí)現(xiàn)了對(duì)連接桿與固定殼之...

用于將所述的歷史工況數(shù)據(jù)和背壓數(shù)據(jù)作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練數(shù)據(jù)進(jìn)行建模訓(xùn)練，生成理論背壓模型；理論背壓確定模塊，用于利用所述的理論背壓模型根據(jù)當(dāng)前工況數(shù)據(jù)確定當(dāng)前理論背壓；監(jiān)測(cè)模塊，用于根據(jù)確定的當(dāng)前理論背壓和采集的實(shí)際背壓的背壓偏差進(jìn)行空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測(cè)。本發(fā)明實(shí)施例中，所述的建模模塊包括：聚類單元，用于對(duì)所述的歷史工況數(shù)據(jù)進(jìn)行聚類處理，將所述歷史工況數(shù)據(jù)分為不同類的歷史工況數(shù)據(jù)；訓(xùn)練單元，用于將分類后的歷史工況數(shù)據(jù)作為輸入數(shù)據(jù)，對(duì)應(yīng)的背壓數(shù)據(jù)作為輸出數(shù)據(jù)，進(jìn)行神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模訓(xùn)練，生成各類歷史工況數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的理論背壓模型。本發(fā)明實(shí)施例中，所述的理論背壓確定模塊包括：根據(jù)當(dāng)前的工況數(shù)據(jù)和聚類處理后...