參照擠壓機的選擇原則選擇擠壓機，須同時考慮液壓系統(tǒng)和控制方式的選擇和設計。當擠壓機工作時間占整個擠壓循環(huán)的70%—80%以上，而且擠壓速度變化不大時，采用高壓泵直接傳動較為經濟。擠壓速度快，時間短和大型擠壓機或機組，采用水泵蓄勢器傳動較為經濟。近代一些先進的擠壓機都采用了高壓油泵直接傳動的液壓系統(tǒng)，省掉了水泵站系統(tǒng)，減少了設備的投資費用。擠壓機的控制系統(tǒng)采用可編程序邏輯控制系統(tǒng)，實現(xiàn)程序控制。近代擠壓機除了采用PLC系統(tǒng)以外，還采用了擠壓數(shù)據監(jiān)視、故障診斷、擠壓制品偏心監(jiān)控、數(shù)據生產控制和報表打印等系統(tǒng)。控制系統(tǒng)的工作可靠性高和維護容易，并且容易適應以后機能擴充帶有伸縮性的優(yōu)點。時效爐與舊式的小型時效爐相比，增加了時效的一次性處理量。徐州節(jié)能時效爐價格
鋁合金快速固溶爐是由上部加熱爐罩和下部可移動底架組成。方形（或圓形）爐罩頂裝有提升機構，通過提升鉸鏈和掛鉤將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼組成，爐門啟閉采用氣缸或油缸。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。
鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶熱處理。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱保溫固溶處理。恒溫時間結束后，先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，快速（8到10秒內）將料筐里快速沉入水中淬硬。 江蘇二手節(jié)能真空時效爐新建節(jié)能時效爐還在選材、選料等方面追求比較好節(jié)能效果。
技改前A1時效爐溫度曲線
①由于在時效過程中，電機的轉速比技改前有所降低，節(jié)約了大量電能和天然氣消耗，年節(jié)約電費和天然氣費用約30.6萬元。
②技改前循環(huán)風機的平均電流為95A，技改后平均電流為66.2A，所以可以有效延長異步電機、動力電纜的使用壽命。
③通過檢測，技改后鋁材的抗拉強度完全能夠滿足工藝要求。
④溫度曲線在保溫階段更加平滑，鋁材各部位溫度更加均勻，時效效果明顯提高；
⑤三個月回收成本，實現(xiàn)了用小的投入換來較好的節(jié)能效果。
爐門關閉不嚴
爐門關閉不嚴同樣會造成爐內能量的泄漏，加大天然氣消耗。
燃燒機燃燒效率低
燃燒機燃燒時，天然氣和助燃風混合比例不合適，是造成燃燒機效率低的主要原因。天然氣比例過小時燃燒機容易熄火，天然氣比例大時，天然氣燃燒不充分，未燃燒的天然氣會通過排煙系統(tǒng)排出爐外，這樣就會造成天然氣的白白浪費，同時升溫效果差。
所以天然氣和助燃風混合比例調整合適是減少天然氣消耗的主要方法。燃燒機火焰長度一般以剛好出燒嘴口為宜，火焰形狀為“毛筆”形，火焰根部應從口噴出，不能“脫火”，火焰顏色分里外兩層，中間為淡藍色，外層為淡紅色，火焰應強勁有力。
時效爐的排煙系統(tǒng)沒有經過二次利用，直接排出爐外對煙氣進行二次利用可以提高能量利用率，減少能源消耗。
這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利于熱量散發(fā)和流通。熱風循環(huán)裝置由通風機裝置和導風板組成，通風機裝置安放在爐體頂部，熱循環(huán)風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉。導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個擱絲桿固定于爐膛內壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使爐內溫度均勻。通風裝置按爐膛容積制作，確保熱風循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。
底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。 效爐設備可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進行熱處理用。常州節(jié)能時效爐廠家批發(fā)
鋁合金時效爐特點:溫度PID調節(jié)控制儀，控溫精度高。徐州節(jié)能時效爐價格
鋁合金圓鑄錠在入爐加熱之前，應作表面質量自檢，自檢由主機手負責，凡是有明顯夾渣、冷隔、中間裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不應入爐加熱，應將其挑選出來退回熔鑄車間。
采用加溫100℃/1小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。盛錠筒端面溫度為280℃---360℃
盛錠筒與模具配合的端面應平整無損傷和粘鋁，否則擠壓時會跑料。擠壓過程中，擠壓班長要每隔10-20個鑄錠用手提測溫儀測量一次溫度，并如實作好記錄，以便隨時掌握鑄錠溫度變化情況，保持正常擠壓溫度。
擠壓時，要注意壓力的變化。起壓時不超過210kg/cm2，正常擠壓時，壓力會隨過程下降，若在起壓后超過1分鐘壓力不下降，則應停止擠壓，以防損壞設備和模具。
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