ZF3000系列變頻器是一款通用高性能電流矢量變頻器。主要用于控制和調節(jié)三相交流電機的速度和轉矩。該系列產品具有容量范圍涵蓋廣，能夠實現(xiàn)電機轉速控制。外觀上具有造型美觀大方，內部結構緊湊，便于安裝等特點；其功能上具備響應速度快，過載能力強，穩(wěn)速精度高等諸多優(yōu)點。
擠壓車間A1、A2時效爐均由某公司制造，加熱系統(tǒng)均采用1臺BG600天然氣燃燒機，目前我公司主要時效的型材為6061和6082，升溫時間一般設定為1小時左右，保溫時間一般設定為6.5-7.5小時。每臺時效爐主要用電設備為90KW三相異步通風機1臺，采用雙速電機控制風機的轉速，廠家設計的風機轉速控制程序為在風機換向時程序輸出的轉速為1250RPM，不換向時輸出轉速為1496RPM。平均每噸鋁材時效耗電量為36KWh/噸。天然氣平均耗氣量為10.3m3/噸。
開始時效時爐壁就會吸收一些熱量以達到熱平衡，造成天然氣能耗的增加。貴州高效節(jié)能時效爐
鋁合金淬火爐之鋁合金常用的淬火介質是水。因為水的粘度小、熱容量大，蒸發(fā)熱快，冷卻能力強，而且使用非常方便、經濟。但是它的缺點是在加熱后冷卻能力降低。淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個階段：一階段為膜狀沸騰階段。當熾熱制品與冷水剛接觸時，在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜，它很牢固，導熱性不好，使制品的冷卻速度降低。二階段為氣泡沸騰階段。當蒸汽薄膜破壞時，靠近金屬表面的液體產生劇烈的沸騰，發(fā)生強烈的熱交換。第三階段為熱量對流階段，冷卻水的循環(huán)，或制品左右擺動、或上下移動，增加制品表面與水產生對流的熱交換，以提高冷卻速度。杭州高效節(jié)能時效爐回收時效爐進出料時，下一爐物料在爐外停留時間過長，導致時效爐因開放、關停造成的蓄熱損失嚴重；
主要技術參數(shù)
額定溫度： 300℃
控溫精度： ±1℃
有效工作尺寸： 由用戶提供要求
設備結構
1、爐襯；采用全纖維結構，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產成本；
2、循環(huán)裝置；電爐設有熱風循環(huán)裝置，提高爐溫均勻度；他能使爐內熱風自上而下的流動并通過四側的導流通道 經過加熱元件向上，再經頂部的導流套匯集至軸流風機，使爐內熱風不斷進行循環(huán)。
3、爐門；爐門為側開式，單開門或雙開門操作方便；
4、裝料小車；電爐設有裝料小車，工件的裝卸操作方便；
5、控制系統(tǒng)；采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫速度；
6、AN QUAN系統(tǒng)；電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而產生的故障及事故；
7、加熱元件采用“U”型電加熱管，加熱管安裝是從爐體頂部垂直安裝在爐內風道中。
隨著陸續(xù)出臺一系列環(huán)境整治政策，節(jié)能環(huán)保已成為生產企業(yè)一項迫在眉睫的任務。在鋁合金型材生產過程中節(jié)約能源的消耗，理應引起我們的高度重視。
鋁型材在擠壓成型后強度不足，須經過時效熱處理才能進入后續(xù)的表面處理工藝。而臥式時效爐普遍存在加熱升溫慢、裝料車所耗無效熱過多以及煙氣帶走熱量過多的缺點。本文介紹的新建時效爐通過結構改造、采用滾筒/鏈條式傳動以及回收熱煙氣等途徑，提高了時效爐的熱效率，減少燃料的消耗量，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保和降低生產成本的目的。
時效爐爐體的保溫性能不足，導致熱量逃逸情況嚴重，降低熱效率。
時效爐設備用途：熱風循環(huán)強對流鋁合金時效爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件淬火處理后時效處理用，鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網格板、活塞等在高均溫狀態(tài)下進行時效熱處理。鋁合金時效爐是用于消除鋁合金材料經初加工后加熱的設備。目的用于減少鋁合金材料的應力集中鋁合金時效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設備。也可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進行熱處理用。
鋁合金時效爐特點:
1、熱風循環(huán)系統(tǒng)新穎，爐溫均勻度好。
2、溫度PID調節(jié)控制儀，控溫精度高。
3、操作方便，運行平穩(wěn)，裝卸工件省力。
4、該爐穩(wěn)定性好，超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。電爐各機械傳動部分采用連鎖控制和操作。
時效爐的爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。宿州高效節(jié)能時效爐廠家批發(fā)
時效爐裝爐量過低時應適當縮短保溫時間，保溫時間的選擇應根據鋁型材的壁厚和裝料的緊密程度來確定。貴州高效節(jié)能時效爐
參照擠壓機的選擇原則選擇擠壓機，須同時考慮液壓系統(tǒng)和控制方式的選擇和設計。當擠壓機工作時間占整個擠壓循環(huán)的70%—80%以上，而且擠壓速度變化不大時，采用高壓泵直接傳動較為經濟。擠壓速度快，時間短和大型擠壓機或機組，采用水泵蓄勢器傳動較為經濟。近代一些先進的擠壓機都采用了高壓油泵直接傳動的液壓系統(tǒng)，省掉了水泵站系統(tǒng)，減少了設備的投資費用。擠壓機的控制系統(tǒng)采用可編程序邏輯控制系統(tǒng)，實現(xiàn)程序控制。近代擠壓機除了采用PLC系統(tǒng)以外，還采用了擠壓數(shù)據監(jiān)視、故障診斷、擠壓制品偏心監(jiān)控、數(shù)據生產控制和報表打印等系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)的工作可靠性高和維護容易，并且容易適應以后機能擴充帶有伸縮性的優(yōu)點。貴州高效節(jié)能時效爐