熔體流動速率不同的HDPE對PP/HDPE共混體系結(jié)晶度、發(fā)泡制品的泡孔形態(tài)和孔隙率的影響,研究發(fā)現(xiàn)共混物的孔隙率和泡孔形態(tài)不僅取決于發(fā)泡條件和共混物的組成，而且也取決于共混物基體的黏彈特性。在PP中加入聚四氟乙烯來提高PP的擠出發(fā)泡性能。熔融混合過程中PTFE在PP熔體中形成許多薄纖維，這些薄纖維增加了發(fā)泡體系的熔體強(qiáng)度，提高了泡孔長大過程中的抗破裂能力，所以增加了PP的膨脹率，并提高了PP的發(fā)泡性能。螺桿是擠出機(jī)的心臟，對于發(fā)泡過程來說，螺桿的作用非常重要。針對研究發(fā)泡劑和原料的特點(diǎn)，有針對性地設(shè)計(jì)了**的螺紋元件和螺桿組合，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用*螺紋元件和螺桿組合能夠適應(yīng)PP超臨界流體發(fā)泡...

根據(jù)經(jīng)典成核理論，平衡濃度增大和飽和壓力提高，可使成核速度***增加，從而使泡孔密度增高，泡孔直徑減小。超臨界CO2是超臨界流體技術(shù)中常用的超臨界流體，除了具有超臨界流體本身傳質(zhì)系數(shù)高、滲透性能好的優(yōu)點(diǎn)外，還具有以下一些優(yōu)點(diǎn)。超臨界CO2的臨界溫度接近常溫()，容易在室溫附近實(shí)現(xiàn)操作:臨界壓力*為，對設(shè)備要求不高:超臨界CO2能迅速溶解于聚合物熔體中，對聚合物熔體有增塑作用，能提高聚合物熔體的流動性，降低聚合物熔體的擠出溫度;在相同溫度下，使用超臨界CO2可達(dá)到更高的平衡濃度，從而得到更高的泡孔密度和更小的泡孔直徑;CO2無色、無臭、無毒，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不會發(fā)生燃燒和等危險(xiǎn)...

因?yàn)樵诙虝r(shí)間內(nèi)獲得較大的壓力降是可能的,如在擠出機(jī)口模的出口位置。但這種方法將試樣飽和和發(fā)泡過程中的各種工藝參數(shù)在很大的區(qū)域內(nèi)耦合起來,如熔體溫度、氣體含量等,使得很難確定某一條件的單獨(dú)變化對體系熱力學(xué)狀態(tài)的影響。但從商業(yè)角度來講,這種工藝具有--定優(yōu)勢。其它方法，燒結(jié)工藝。第一步是將聚合物粉末在氮?dú)鈼l件下達(dá)到飽和,由于氣體在粉末狀物料中的擴(kuò)散路程短,因此對于相同質(zhì)量的材料來說，其飽和時(shí)間較固體狀的聚合物要短。達(dá)到飽和后，將聚合物粉末松散地填充滿模具，然后將模具加熱使其發(fā)泡，并將粉末顆粒燒結(jié)在一-起。在這種方法中,雖然粉末狀物料吸附氣體更快,但氣體同樣也容易從粉末中溢出,這主要發(fā)生...

發(fā)泡壓力，發(fā)泡壓力決定了氣體在聚合物中的溶解度,大量研究結(jié)果表明隨壓力的升高，氣體在聚丙烯中的溶解度增加。理論上講，更多的發(fā)泡氣體為泡孔生長提供充足的氣源，從而有助于提升發(fā)泡倍率。發(fā)泡倍率隨壓力升高幾乎呈線性增加趨勢，他們制備的線型聚丙烯泡沫比較大倍率為20倍。研究間歇式發(fā)泡工藝中不同壓力對線型聚丙烯發(fā)泡行為的影響,發(fā)現(xiàn)其發(fā)泡倍率隨著發(fā)泡壓力的增加而增加，獲得的比較大發(fā)泡倍率為7倍。采用壓力誘導(dǎo)結(jié)晶的方法首先對線型聚丙烯進(jìn)行了處理，發(fā)現(xiàn)在同一溫度下，存在一個(gè).臨界發(fā)泡壓力使得發(fā)泡倍率達(dá)到比較大值，在低于這個(gè)壓力下，由于能夠提供發(fā)泡的非晶相較少，發(fā)泡倍率較小，**終獲得的比較大發(fā)泡倍率為。盡管如...

廣州普同注射成型機(jī)，以其聚合物熔體的黏度低，模具溫度**品成型周期短，材料消耗、注射力和鎖模力均有所降低，能完成厚壁制品的成型等優(yōu)點(diǎn)，吸引了眾多注塑成型機(jī)廠商的關(guān)注和肯定。聚丙烯是半結(jié)晶性聚合物，在溫度達(dá)到熔點(diǎn)以前，聚丙烯樹脂幾乎不流動，一旦超過熔融溫度，其黏度急劇下降，熔體強(qiáng)度非常小。所以在聚丙烯發(fā)泡過程很難包住氣體，氣泡容易塌陷或合并，泡孔太大，且極不均勻。此外，聚丙烯從熔體態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶態(tài)會放出大量的熱量，由熔體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w所需時(shí)間較長，加之聚丙烯透氣率高，發(fā)泡氣體易逃逸，所以純聚丙烯適合發(fā)泡的溫度范圍非常窄。因此，需設(shè)法提高聚丙烯樹脂的熔體強(qiáng)度，降低溫度對聚丙烯樹脂熔體粘度的影...

相分離法，相分離法是較早出現(xiàn)的一種制備開孔型微孔聚合物的方法。相分離法工藝是兩相、三相或多相混合物體系(聚合物、添加劑和溶劑)在溫度或溶劑等作用下產(chǎn)生分相，從而在聚合物基體內(nèi)形成特定微孔結(jié)構(gòu)的方法。相分離法是目前制備聚合物膜材料的主要方法，制品在各行業(yè)有著***的應(yīng)用。這種方法可以制備表層和內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同的微孔材料,所制備的材料可以是開孔或閉孔結(jié)構(gòu),孔徑分布在。相分離法的主要缺點(diǎn)是需要使用大量昂貴的、有害的溶劑，而且出于環(huán)境和產(chǎn)品價(jià)格方面的考慮，這些溶劑必需回收再利用，也使得整個(gè)生產(chǎn)過程非常復(fù)雜。除此以外，如果產(chǎn)品用于食品和醫(yī)藥領(lǐng)域，還必須脫除材料中殘余的少量溶劑，這就又增加了產(chǎn)品的...

處于熔體流動前沿的變形或破裂泡孔在注塑流場“泉涌效應(yīng)”的作用下，逐漸被推向低溫的模具型腔表面快速冷凝固化，在塑件表面形成泡痕（銀紋和云紋）缺陷，嚴(yán)重影響制件的表面質(zhì)量。目前主要通過兩種途徑減少泡痕缺陷：一是提高型腔表面處熔體的流動性，增強(qiáng)熔體的匯融能力，使氣體重新溶入熔體或者隨著熔體流動排到產(chǎn)品末端，進(jìn)而減少或消除泡痕，例如，將快速熱循環(huán)注塑技術(shù)與微孔發(fā)泡注塑技術(shù)相結(jié)合就是通過這種途徑解決發(fā)泡塑件的表面銀紋或云紋等泡痕缺陷；二是減少或消除熔體流動前沿處的變形或破裂泡孔，例如，氣體反壓法和減少超臨界流體含量法都是通過這種途徑改善發(fā)泡塑件的表面質(zhì)量。微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)能夠節(jié)約原材料和減輕制件重量...

超臨界流體的特點(diǎn)主要有:1、密度與液體相近，比一般氣體大2個(gè)數(shù)量級，且臨界點(diǎn)附近溫度和壓力發(fā)生微小的變化時(shí)，其密度就會發(fā)生***的變化。2、介電常數(shù)隨壓力增大而增大，有利于溶解一些低揮發(fā)性物質(zhì)，相應(yīng)溶質(zhì)的溶解度可提高5~10個(gè)數(shù)量級。3、黏度比液體小1個(gè)數(shù)量級，近似于普通氣體，擴(kuò)散系數(shù)比液體大2個(gè)數(shù)量級，因而有較好的流動性、滲透性和傳遞性能。使用超臨界流體在很大程度上解決了高濃度氣體的溶解問題，能夠更容易地形成均相的聚合物/氣體溶液體系，但由于聚合物與氣體之間的相互作用很弱，均相體系的保持只能是在高位能條件下，一旦這種條件無法維持體系就處于熱力學(xué)的不穩(wěn)定狀態(tài)下，就會自發(fā)地分相。普同 N2/CO...

***也可以進(jìn)行各種普通加工方式生產(chǎn)，例如：熔化擠出成型，射出成型，吹膜成型，發(fā)泡成型及真空成型等，但是這里我們主要講***在3D打印FDM成型的應(yīng)用性能：打印***時(shí)氣味為棉花糖氣味，不像打印其他材料如ABS那樣刺鼻子；***可以在沒有加熱床情況下打印大型零件模型而邊角不會翹起。；***加工溫度是200℃，如果超過這個(gè)溫度至220℃，***會出現(xiàn)鼓起的氣泡,甚至被碳化.碳化會堵住噴嘴,非常危險(xiǎn)。***具有較低的收縮率，即使打印較大尺寸的模型時(shí)也表現(xiàn)良好，打印出來的模型size和預(yù)期相差無幾；***具有較低的熔體強(qiáng)度，打印模型更容易塑形，表面光澤性優(yōu)異，色彩艷麗***是晶體，像冰凍...

溶解在聚合物熔體中,形成了均勻的一相,混合程度和SCF的擴(kuò)散性決定了單相聚合物/SCF溶液的形成與否。達(dá)到完全溶解所需的擴(kuò)散時(shí)間取決于擴(kuò)散性和條紋厚度,在采用CO2作為發(fā)泡劑的PP、高抗沖聚苯乙烯(HIPS)和ABS發(fā)泡材料中，大約存在10°~1010個(gè)泡孔/em3。然而當(dāng)采用N2作為發(fā)泡劑時(shí),在PP和HIPS中的泡孔密度為107~108個(gè)泡孔/em’。他們指出:微發(fā)泡擠出過程的關(guān)鍵參數(shù)是SCF的溶解度,混合程度以及加工溫度和壓力。采用快速釋壓裝置研究了加工壓力和注射氣體量對泡孔成核過程的影響。連續(xù)生產(chǎn)微發(fā)泡塑料的關(guān)鍵步驟之--是得到一個(gè)氣體對聚合物質(zhì)量比的確定數(shù)值。由于過量的SC...

液壓系統(tǒng)與注塑設(shè)備是相對**的體系，在這里不做具體展開。輔助系統(tǒng)，通過微孔發(fā)泡注塑制作的產(chǎn)品在表面性能和力學(xué)性能可能有缺陷。針對這個(gè)問題，常采用共注射模塑、快速熱循環(huán)、絕緣涂層法、氣體對壓和芯背膨脹法等加以改善，注塑機(jī)中會相應(yīng)增加輔助系統(tǒng)。共注射模塑是傳統(tǒng)的改善產(chǎn)品表面的方式，在微孔發(fā)泡中也有運(yùn)用。實(shí)心-微孔材料共注射成型設(shè)備能夠解決產(chǎn)品表面缺陷的問題。它增設(shè)了固體表層塑料的注射筒。在加工時(shí),先注射實(shí)心塑料作為表皮，然后注射發(fā)泡塑料作為制品芯部，***以實(shí)心材料封口;循環(huán)加熱法能提高模具和聚合物熔體之間的界面溫度以保證表面的質(zhì)量，同時(shí)避免長時(shí)間升溫影響成核發(fā)泡，減少能耗浪費(fèi)。采用電...

對注塑級HDPE和注塑級PP共混體系發(fā)泡進(jìn)行研究，HDPE的加入降低了PP的結(jié)晶度，使得氣體的溶解度增加，聚合物基體的硬度隨之降低，泡孔長大的阻力減小，因而易產(chǎn)生均勻細(xì)密的泡孔。聚丙烯中引入少量超高分子量聚乙烯的剪切流變性能和拉伸流變性能,添加少量UHMWPE的PP熔體的流變性能與傳統(tǒng)PP的截然不同，在低頻下，熔體彈性明顯增強(qiáng)，松弛時(shí)間增大；此外，少量UHMWPE加入，使PP熔體拉伸粘度增大，且出現(xiàn)明顯的應(yīng)變硬化現(xiàn)象，這些流變特性對聚丙烯擠出發(fā)泡都非常有利。采用超臨界CO2制備聚丙烯開孔發(fā)泡材料是一個(gè)比較新的研究方向。PP的超臨界流體連續(xù)擠出開孔發(fā)泡的研究是一項(xiàng)涉及物料體系、成型工藝、裝備設(shè)計(jì)...

體系內(nèi)的氣體需要通過降低自由能來達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，因而通過均相和異相成核在原均相體系中形成大量氣泡核。其中有幾個(gè)較為關(guān)鍵的部分需要特殊考慮。***是加熱裝置，因?yàn)榧訜嵫b置直接關(guān)系到氣體是否達(dá)到超臨界狀態(tài)，而加熱器的功率，容積等參數(shù)的設(shè)計(jì)和選擇是需要通過流量計(jì)算來確定的。第二是流量計(jì)，主要是因?yàn)閷?shí)驗(yàn)機(jī)所常用的流量范圍太小,通常在，因此常規(guī)的流量計(jì)無法準(zhǔn)確計(jì)量流量，加上超臨界流體的密度隨溫度和壓力的變化非常***,因此對流量計(jì)的精度要求較高，本系統(tǒng)采用特殊定制的科氏流量計(jì)進(jìn)行測量。第三是流量控制閥，目前國內(nèi)尚沒有合適的流量控制閥，因此我們自行設(shè)計(jì)并加工了適于本系統(tǒng)的流量控制閥門，該閥針采用雙螺旋方式控...

開合模微孔發(fā)泡工藝確實(shí)能夠有效降**件的重量，然而在對產(chǎn)品尺寸精度要求較高的場合，開合模微孔發(fā)泡注塑工藝尚存在不足，例如，再次發(fā)泡時(shí)，制件邊緣部分由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制膨脹程度有限，這對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出了更高的要求。為了提高制件的尺寸精度，需要進(jìn)一步開發(fā)新型的發(fā)泡注塑工藝。在微孔發(fā)泡注塑成型填充階段，聚合物／超臨界流體均相體系由澆口注入模具型腔時(shí)，均相體系的壓力會出現(xiàn)驟降，從而溶解在聚合物中的氣體出現(xiàn)過飽和而析出成核，即發(fā)泡過程與熔體的填充過程相互耦合。在注塑流場的剪切、壓縮和拉伸等綜合作用下，其中的一部分泡孔產(chǎn)生劇烈變形，甚至發(fā)生破裂。微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)能夠節(jié)約原材料和減輕制件重量，但目前采用該...

超臨界流體發(fā)泡成型的國內(nèi)外研究進(jìn)展，采用超臨界流體制備微孔聚合物的基本原理是超臨界流體高度飽和的聚合物熔體/氣體混合體系，在其冷卻過程中產(chǎn)生極大的熱力學(xué)不穩(wěn)定性，通過控制混合體系的壓力和溫度，從而在聚合物熔體中形成大量的以超臨界介質(zhì)為泡核的微孔結(jié)構(gòu)材料。用SCF制備聚合物泡沫可以大體上分為溫度誘導(dǎo)、溶劑誘導(dǎo)和壓力誘導(dǎo)的相分離，其中壓力誘導(dǎo)發(fā)泡是**觸感和**有潛力的技術(shù)，因?yàn)樗南嘧兯俣群芸烨覜]有壓力梯度，而溫度和溶劑誘導(dǎo)過程需要仔細(xì)考慮溫度梯度和擴(kuò)散勢壘。在90年代后期，利用超臨界流體制備微發(fā)泡材料技術(shù)得到了***的應(yīng)用，利用超臨界流體制備微孔聚合物的方法主要有:分步升溫法、快速降壓法、擠出...

使用超臨界流體在高壓釜內(nèi)制備微孔聚合物除了分步升溫法外,還有另一種快速降壓法，目前在研究中也得到***采用?？焖俳祲悍ㄊ腔贑O2飽和聚合物后，與其他小分子液體--樣對聚合物基體產(chǎn)生明顯的增塑作用，其基本原理與升溫法不盡相同?？焖俳祲悍ㄊ鞘笴O2在--定溫度下飽和聚合物，由于CO2的增塑作用使得聚合物的Tg降到實(shí)驗(yàn)溫度之下，此時(shí)快速降壓，使得聚合物驟然進(jìn)入過飽和狀態(tài)，此時(shí)聚合物也處于高彈態(tài)，因而基體內(nèi)氣核引發(fā)并增長，又由于Tg下降幅度與CO2的濃度直接相關(guān)，所以隨著COr從基體擴(kuò)散到泡孔中及擴(kuò)散出聚合物，基體的Tg不斷上升，當(dāng)Tg高于實(shí)驗(yàn)溫度時(shí)，基本固化，微孔不再增長，微孔結(jié)構(gòu)定型...

氣體輔助微孔發(fā)泡注塑成型工藝，氣體輔助微孔發(fā)泡注塑成型工藝（ＧＡＭＩＭ）的工藝原理工藝過程分為四個(gè)步驟：閉合模具，向型腔內(nèi)注射一定量的聚合物／超臨界流體均相體系（熔體）。該過程中熔體的發(fā)泡與微孔發(fā)泡注塑過程完全相同，即均相體系注入型腔后，由于壓力降的作用，過飽和的超臨界流體開始析出并發(fā)泡。由于型腔內(nèi)熔體壓力在熔體流動方向上呈現(xiàn)不均勻分布，從而引起熔體內(nèi)部發(fā)泡不均勻。該階段產(chǎn)生的泡孔隨熔體流動受到剪切作用而發(fā)生變形，越靠近模壁的泡孔所受剪切作用越強(qiáng)烈，變形越嚴(yán)重，且在流動過程中，由于泉涌流場的作用，泡孔被翻向型腔表面，形成表面泡痕。高壓輔助氣體的引入能夠推動熔體繼續(xù)充填模腔，從而減少了熔體充滿模...

目前，關(guān)于超臨界流體技術(shù)制備開孔材料的研究的相關(guān)報(bào)道很少，這方面的研究工作基本還處于空白狀態(tài)。本研究成果將有助于開孔材料制備研究的進(jìn)一步發(fā)展，推廣使用超臨界流體技術(shù)制備開孔材料。在PP擠出發(fā)泡的氣泡增長階段,形成氣泡壁的PP熔體受到雙向拉伸，經(jīng)歷強(qiáng)烈的拉伸形變，因此聚丙烯熔體的黏彈性對氣泡增長的穩(wěn)定性、泡孔尺寸的均勻性、氣泡的塌陷、破裂與否、發(fā)泡倍率，**終對發(fā)泡制品的性能將產(chǎn)生重要的影響。在氣泡增長的初始，要求聚丙烯熔體的黏度要低，以允許氣泡進(jìn)行快速增長；而在隨后的增長過程中，黏度必須增加到足夠高的水平以保持氣泡的增長穩(wěn)定，如果此時(shí)熔體黏度出現(xiàn)下降，則氣泡壁將在內(nèi)壓下變得更薄，氣泡容易出現(xiàn)塌...

對HMSPP/LLDPE共混物進(jìn)行發(fā)泡實(shí)驗(yàn)，制備出表觀密度’，開孔率80%的聚丙烯開孔發(fā)泡材料。泡沫塑料是一-種新型材料，它以塑料為基本組分，氣體分散于固體聚合物中形成的復(fù)合塑料。泡沫塑料具有質(zhì)輕、熱導(dǎo)率低、隔熱性能好、能吸收沖擊載荷、具有優(yōu)良的緩沖性能、隔音性能好、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，因此在日用品、包裝、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、***工業(yè)、航天工業(yè)得到廣泛應(yīng)用，特別適用于減震包裝材料、建筑材料、保暖材料、電器材料、日用品、醫(yī)療用品、船舶、車輛、飛機(jī)等方面。泡沫塑料的分類方法多種多樣，常見方法有:根據(jù)泡體質(zhì)地的軟硬程度，可以分為軟質(zhì)、硬質(zhì)和半硬質(zhì)三類;根據(jù)發(fā)泡倍數(shù)的不同，可以分為低發(fā)泡...

在氣泡增長的***階段,聚丙烯的熔體彈性要足夠高以阻止氣泡出現(xiàn)破裂。因此聚丙烯熔體在不同溫度和應(yīng)變速率下的黏度和熔體彈性是聚丙烯擠出發(fā)泡的關(guān)鍵，過低的黏度和熔體彈性將使聚丙烯擠出發(fā)泡的窗口變窄，無法控制氣泡的穩(wěn)定增長，得到質(zhì)量的發(fā)泡樣品。近幾年的研究結(jié)果表明:在通用聚丙烯中添加一定量的支化聚丙烯是提高其可發(fā)泡性的一.種行之有效的方法，添加少量的高熔體強(qiáng)度聚丙烯，通用聚丙烯即可表現(xiàn)出一定的應(yīng)變硬化行為和適度的熔體彈性，可以阻止氣泡增長中的塌陷，拓寬加工窗口，提高發(fā)泡倍率，獲得質(zhì)量的PP發(fā)泡材料。這種共混方法是目前具有工業(yè)意義的一種方式。超臨界CO2氣體用于聚合物擠出發(fā)泡的實(shí)驗(yàn)研究采用同向雙螺桿擠...

目前，關(guān)于超臨界流體技術(shù)制備開孔材料的研究的相關(guān)報(bào)道很少，這方面的研究工作基本還處于空白狀態(tài)。本研究成果將有助于開孔材料制備研究的進(jìn)一步發(fā)展，推廣使用超臨界流體技術(shù)制備開孔材料。在PP擠出發(fā)泡的氣泡增長階段,形成氣泡壁的PP熔體受到雙向拉伸，經(jīng)歷強(qiáng)烈的拉伸形變，因此聚丙烯熔體的黏彈性對氣泡增長的穩(wěn)定性、泡孔尺寸的均勻性、氣泡的塌陷、破裂與否、發(fā)泡倍率，**終對發(fā)泡制品的性能將產(chǎn)生重要的影響。在氣泡增長的初始，要求聚丙烯熔體的黏度要低，以允許氣泡進(jìn)行快速增長；而在隨后的增長過程中，黏度必須增加到足夠高的水平以保持氣泡的增長穩(wěn)定，如果此時(shí)熔體黏度出現(xiàn)下降，則氣泡壁將在內(nèi)壓下變得更薄，氣泡容易出現(xiàn)塌...

新型擠出混煉技術(shù)與裝備的開發(fā)，目前國際上用于高分子材料共混改性的新型混煉裝備機(jī)種主要有三大類,即同向平行雙螺軒擠出機(jī)、往復(fù)移動式螺桿混煉機(jī)和串聯(lián)式磨盤擠出機(jī)。其中中小型同向平行雙螺軒擠出機(jī)國內(nèi)已能生產(chǎn),但萬噸級大型混煉擠壓造粒機(jī)組全部依靠進(jìn)口。往復(fù)移動式螺桿、混煉機(jī)和串聯(lián)式磨盤擠出機(jī)是制取高填充、高附加值高聚物合金的必要裝置，在國內(nèi),它們的研制剛剛處于樣機(jī)階段,規(guī)格不多,品種不全,市場幾乎全部為國外廠家壟斷。大口徑管材擠出的異向平行雙螺桿擠出機(jī)組、鋼塑復(fù)合管材擠出機(jī)組和500mm以上大型雙壁波紋管擠出成型機(jī)組以及特種塑料管材**擠出機(jī)組的開發(fā)研究,復(fù)合擠出成型技術(shù)和裝備的開發(fā)研究，...

SCF是指超過了物質(zhì)的臨界溫度和臨界壓力的流體。它既非氣態(tài)又非液態(tài)，但兼具二者優(yōu)點(diǎn):具有與液體相近的密度，因而有很強(qiáng)的溶劑強(qiáng)度，同時(shí)具有與氣體相近的粘度，流動性比液體好得多，傳質(zhì)系數(shù)也比液體大得多，且流體的密度、溶劑強(qiáng)度和粘度等性能均可通過壓力和溫度的變化方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而有***的應(yīng)用前景。在過去的十幾年里，CO2是很受歡迎的氣泡氣體，SC-CO2代替了已經(jīng)禁止使用的對大氣臭氧層有嚴(yán)重破壞作用的傳統(tǒng)發(fā)泡劑CFCs，使發(fā)泡過程對環(huán)境友好。采用超臨界流體發(fā)泡成型具有以下優(yōu)點(diǎn)。超臨界流體的傳質(zhì)系數(shù)高，可在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到平衡濃度，因而縮短了加工時(shí)間，使工業(yè)化制備發(fā)泡塑料成為可能。例如...

開合模微孔發(fā)泡工藝確實(shí)能夠有效降**件的重量，然而在對產(chǎn)品尺寸精度要求較高的場合，開合模微孔發(fā)泡注塑工藝尚存在不足，例如，再次發(fā)泡時(shí)，制件邊緣部分由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制膨脹程度有限，這對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出了更高的要求。為了提高制件的尺寸精度，需要進(jìn)一步開發(fā)新型的發(fā)泡注塑工藝。在微孔發(fā)泡注塑成型填充階段，聚合物／超臨界流體均相體系由澆口注入模具型腔時(shí)，均相體系的壓力會出現(xiàn)驟降，從而溶解在聚合物中的氣體出現(xiàn)過飽和而析出成核，即發(fā)泡過程與熔體的填充過程相互耦合。在注塑流場的剪切、壓縮和拉伸等綜合作用下，其中的一部分泡孔產(chǎn)生劇烈變形，甚至發(fā)生破裂。微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)能夠節(jié)約原材料和減輕制件重量，但目前采用該...

將分隔層取出后,將片材通過一個(gè)加熱裝置使其發(fā)泡。這種工藝的缺點(diǎn)是一次只能加工有限長度的片材,而且在將片材從壓力室中取出到加熱發(fā)泡之間需要防止過多的氣體流失,因此生產(chǎn)率也無法大幅提高。連續(xù)法，采用超臨界CO2可以**縮短聚合物達(dá)到飽和所需的時(shí)間,從而使微孔聚合物的工業(yè)制備成為可能,因此,在常規(guī)塑料加工方法如擠出、注塑等的基礎(chǔ)上開發(fā)微發(fā)泡材料連續(xù)制備技術(shù)就非常必要了。實(shí)際上在微孔聚合物誕生之初,此方面的研究工作即已展開。1)工藝過程所需要的氣體飽和濃度較高，一般要比傳統(tǒng)方法高10倍以上;2)需要高的成核速率,使泡孔密度達(dá)到傳統(tǒng)方法的1000倍以上;3)需要控制泡孔的長大，使泡孔尺寸比傳...

超臨界流體的特點(diǎn)主要有:1、密度與液體相近，比一般氣體大2個(gè)數(shù)量級，且臨界點(diǎn)附近溫度和壓力發(fā)生微小的變化時(shí)，其密度就會發(fā)生***的變化。2、介電常數(shù)隨壓力增大而增大，有利于溶解一些低揮發(fā)性物質(zhì)，相應(yīng)溶質(zhì)的溶解度可提高5~10個(gè)數(shù)量級。3、黏度比液體小1個(gè)數(shù)量級，近似于普通氣體，擴(kuò)散系數(shù)比液體大2個(gè)數(shù)量級，因而有較好的流動性、滲透性和傳遞性能。使用超臨界流體在很大程度上解決了高濃度氣體的溶解問題，能夠更容易地形成均相的聚合物/氣體溶液體系，但由于聚合物與氣體之間的相互作用很弱，均相體系的保持只能是在高位能條件下，一旦這種條件無法維持體系就處于熱力學(xué)的不穩(wěn)定狀態(tài)下，就會自發(fā)地分相。N2/CO2烷烴...

將分隔層取出后,將片材通過一個(gè)加熱裝置使其發(fā)泡。這種工藝的缺點(diǎn)是一次只能加工有限長度的片材,而且在將片材從壓力室中取出到加熱發(fā)泡之間需要防止過多的氣體流失,因此生產(chǎn)率也無法大幅提高。連續(xù)法，采用超臨界CO2可以**縮短聚合物達(dá)到飽和所需的時(shí)間,從而使微孔聚合物的工業(yè)制備成為可能,因此,在常規(guī)塑料加工方法如擠出、注塑等的基礎(chǔ)上開發(fā)微發(fā)泡材料連續(xù)制備技術(shù)就非常必要了。實(shí)際上在微孔聚合物誕生之初,此方面的研究工作即已展開。1)工藝過程所需要的氣體飽和濃度較高，一般要比傳統(tǒng)方法高10倍以上;2)需要高的成核速率,使泡孔密度達(dá)到傳統(tǒng)方法的1000倍以上;3)需要控制泡孔的長大，使泡孔尺寸比傳...

九十年代初，解決了螺桿擠出機(jī)的高壓密封問題，開發(fā)了用擠出機(jī)制備微孔發(fā)泡聚合材料的方法，**提高了生產(chǎn)效率，使微孔發(fā)泡技術(shù)的工業(yè)化成為可能。連續(xù)擠出發(fā)泡的具體方法是:首先使聚合物在擠出機(jī)中熔融，再將定量的SC-CO2注入聚合物熔體中，利用擠出機(jī)較好的混合作用和SC-CO2極好的擴(kuò)散性,可以快速形成聚合物~氣體均相體系。再使熔體通過特殊的針形機(jī)頭，使出口壓力快速降低，達(dá)到飽和態(tài)，引發(fā)氣相成核。***通過降低機(jī)頭溫度，抑制泡孔增大，得到微孔發(fā)泡聚合物材料。注射成型技術(shù)是制備微孔發(fā)泡塑料的新工藝,是微孔發(fā)泡聚合物加工的突破性進(jìn)展，它提高了加工效率，改進(jìn)了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，降低了生產(chǎn)費(fèi)用，能完成厚...

聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/CO2微發(fā)泡材料,溫度范圍從40~80C,PMMA圓盤尺寸為厚2mm,半徑18mm,放置在一個(gè)密閉容器中保持24h,以達(dá)到吸收平衡。然后將壓力釋放至常壓,實(shí)驗(yàn)研究了平衡態(tài)下溫度和壓力、飽和時(shí)間的影響,在較低的溫度、較高的壓力和較長的停留時(shí)間條件下得到的泡孔更小。半結(jié)晶聚合物的發(fā)泡過程,發(fā)泡半徑達(dá)到100/m。采用Wessling方法，試樣具有各種程度的結(jié)晶，如HDPE、PP和PET等,發(fā)現(xiàn)隨著結(jié)晶度的增大,溶解度下降。這表明吸附只發(fā)生在聚合物的無定形區(qū)。因此**終的發(fā)泡結(jié)構(gòu)隨著結(jié)晶度的升高,不均勻性增大，這就是由于溶解和后續(xù)的CO2成核的不均勻性造成的...

對注塑級HDPE和注塑級PP共混體系發(fā)泡進(jìn)行研究，HDPE的加入降低了PP的結(jié)晶度，使得氣體的溶解度增加，聚合物基體的硬度隨之降低，泡孔長大的阻力減小，因而易產(chǎn)生均勻細(xì)密的泡孔。聚丙烯中引入少量超高分子量聚乙烯的剪切流變性能和拉伸流變性能,添加少量UHMWPE的PP熔體的流變性能與傳統(tǒng)PP的截然不同，在低頻下，熔體彈性明顯增強(qiáng)，松弛時(shí)間增大；此外，少量UHMWPE加入，使PP熔體拉伸粘度增大，且出現(xiàn)明顯的應(yīng)變硬化現(xiàn)象，這些流變特性對聚丙烯擠出發(fā)泡都非常有利。采用超臨界CO2制備聚丙烯開孔發(fā)泡材料是一個(gè)比較新的研究方向。PP的超臨界流體連續(xù)擠出開孔發(fā)泡的研究是一項(xiàng)涉及物料體系、成型工藝、裝備設(shè)計(jì)...