自働化（1）定義：一般指設(shè)備能自動識別錯誤、自動停止的作業(yè)機制；也指通過人與設(shè)備的配合，避免錯誤的產(chǎn)生。（2）解析：因為自動識別和自動停止的裝置，因而自働化可以提升產(chǎn)品的良品率。自働化更顯現(xiàn)的作用表現(xiàn)在“少人化“，將人解放了出來，一人可以多機臺作業(yè)。更少的人做更多的工作，無疑效率提升。自働化所關(guān)聯(lián)的工具及理念有，全員預(yù)防性防護、快速換模、停線機制、防呆法、多能工的培養(yǎng)等。結(jié)語：通過上述對精益生產(chǎn)三大特征的解析，我們可以清晰地看到，企業(yè)的基礎(chǔ)管理非常重要，這包括，現(xiàn)場5S的推行、生產(chǎn)線的均衡化、良好改善文化等。只有將基礎(chǔ)管理做好了，進而以“消除浪費“為中心及切入點，推行帶有自身企業(yè)特點的”拉動式...

過多的庫存會造成的浪費：產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作，使先進先出的作業(yè)困難；損失利息及管理費用；物品之價值會減低，變成呆滯品；占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費；造成無形的浪費。過多的庫存會隱藏的問題點：沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化；設(shè)備能力及人員需求的誤判；對場地需求的判斷錯誤；產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性；容易出現(xiàn)呆滯物料。原因①視庫存為當(dāng)然②設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差③大批量生產(chǎn)，重視稼動④物流混亂,呆滯物品未及時處理⑤提早生產(chǎn)⑥無計劃生產(chǎn)⑦客戶需求信息未了解清楚對策a.庫存意識的改變b.U型設(shè)備配置c.均衡化生產(chǎn)d.生產(chǎn)流程調(diào)整順暢e.看板管理的貫...

愛步精益整合歷史悠久的滿裕智能科技、成易數(shù)字化科技聯(lián)合發(fā)起創(chuàng)辦廣東裕步科技，打通精益化到數(shù)字化到自動化及智能化鏈路。融合數(shù)十家咨詢公司合資閩盛商盟信息技術(shù)研究院，研判中國成長企業(yè)未來發(fā)展趨勢,創(chuàng)新研發(fā)實效咨詢模塊，匯聚咨詢界行業(yè)咨詢精英，聚焦于愿發(fā)展可持續(xù)成長型企業(yè),量身定制成長解決方案，提供系統(tǒng)性高價值咨詢服務(wù),助力企業(yè)家實現(xiàn)偉大夢想,幫助中國企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。同時愛步精益有強大的學(xué)術(shù)研究機構(gòu)作為支撐，是國內(nèi)多所高校的IE/LEAN研究所的戰(zhàn)略合作伙伴；愛步精益擁有一支來自國際咨詢機構(gòu)顧問、重點高校博士和企業(yè)的實戰(zhàn)精英組成的專業(yè)團隊，團隊成員均有10年以上企業(yè)經(jīng)驗如歐美企業(yè)ECCO（廈門）有限...

管理咨詢包括三個階段：企業(yè)診斷、方案設(shè)計、輔助實施。診斷是指通過調(diào)研，對企業(yè)現(xiàn)狀進行客觀、系統(tǒng)的剖析，描述出企業(yè)相關(guān)方面的運行現(xiàn)狀，揭示出企業(yè)的問題及產(chǎn)生問題的根源，提出解決問題的思路性建議。方案是指在企業(yè)相關(guān)問題診斷的基礎(chǔ)上，就客戶提出的經(jīng)營管理問題，設(shè)計出系統(tǒng)、具體的解決方案并進行規(guī)劃。實施是組織客戶企業(yè)有關(guān)人員熟悉、消化管理咨詢方案，就方案內(nèi)容涉及到的理念和經(jīng)營管理知識，對客戶企業(yè)的相關(guān)人員進行培訓(xùn)，組織制定有關(guān)各項管理制度和實施細則，輔助企業(yè)模擬實施設(shè)計方案，根據(jù)模擬實施結(jié)果，對設(shè)計方案及制定的管理制度、細則等做必要的調(diào)整。推行精益主要改善活動之一，是提案建議制度，保障全員積極參與改善...

如果制造企業(yè)在質(zhì)量門管理中沒有理順上述問題，不能從邏輯上充分解釋質(zhì)量管理，也不能在實際操作中保證嚴格執(zhí)行，而只是籠統(tǒng)地說“我們在使用質(zhì)量門工具”，那么結(jié)果往往是質(zhì)量門沒有起到應(yīng)有的作用，質(zhì)量問題在工位甚至車間之間還是不斷溢出。因此，精益要素需要以詳細的流程和定制化的管理機制作為保障。企業(yè)需要在每個流程中載明每一步涉及哪些人員、每個人員的職責(zé)是什么、流程每個節(jié)點的交付成果是什么、每個流程環(huán)節(jié)的要求時間是多少、決策的升級機制是什么、每個人員在該流程中如何接受考核、對人員的能力有哪些要求等等。生產(chǎn)組織的問題：在定制、少量多批生產(chǎn)時，使用批量生產(chǎn)方式。河源愛步精益精益生產(chǎn)自働化（1）定義：一般指設(shè)備能...

我們的服務(wù)對象主要是中小型企業(yè)。我們的主營業(yè)務(wù)是精益生產(chǎn)，這是一種高效的生產(chǎn)管理方法，可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。我們的服務(wù)優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1.專業(yè)團隊：我們擁有一支專業(yè)的團隊，他們都是經(jīng)驗豐富的企業(yè)管理咨詢師，可以為客戶提供咨詢服務(wù)。2.個性化服務(wù)：我們會根據(jù)客戶的實際情況，量身定制適合他們的精益生產(chǎn)方案，確保方案的實施效果。3.高效服務(wù)：我們的服務(wù)流程簡單高效，可以快速響應(yīng)客戶的需求，為客戶提供及時的咨詢服務(wù)。4.成本優(yōu)勢：我們的服務(wù)價格合理，可以幫助客戶降低成本，提高企業(yè)的盈利能力。我們的精益生產(chǎn)服務(wù)適用于各種中小型企業(yè)，特別是那些需要提高生產(chǎn)效率，降低...

1、準時化（JustInTime）“準時化”（JustInTime），就是在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，所需要的零部件在需要的時候，以需要的數(shù)量，合格的品質(zhì)準確的送到生產(chǎn)線旁邊。因此，每個加工工序都能夠在需要的時候，按照需要的數(shù)量取得需要的合格產(chǎn)品，從而消除生產(chǎn)現(xiàn)場中的無效勞動和浪費，提高總體效率，降低生產(chǎn)成本。2、自動化（Jidoka）所謂的“自動化”并不是單純的機械自動化，而是將人的因素包括進“自動化”，或者說是將人的智慧賦予機器。“自動化”的這種思想來自豐田公司的創(chuàng)始人—豐田佐吉。豐田佐吉設(shè)計的自動織布機，在經(jīng)紗斷了一個或者是緯紗用完的時候，能夠立即停止運轉(zhuǎn)，發(fā)出警告，提醒工作人員及時發(fā)現(xiàn)并糾正錯...

七大浪費--動作12種動作上的浪費1.兩手空閑的浪費；2.單手空閑的浪費；3.作業(yè)動作停止的浪費;4.作業(yè)動作太大的浪費;5.拿的動作交替的浪費;6.步行的浪費;7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費;8.動作之間沒有配合好的浪費;9.不了解作業(yè)技巧的浪費;10.伸背動作的浪費;11.彎腰動作的浪費;12.重復(fù)動作的浪費。原因①作業(yè)流程配置不當(dāng)②無教育訓(xùn)練③設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準不合理對策a.一個流生產(chǎn)方式的編成b.生產(chǎn)線U型配置c.標(biāo)準作業(yè)之落實d.動作經(jīng)濟原則的貫徹e.加強教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練6）七大浪費--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標(biāo)準化不徹底⑤材料未檢討對策a.工程設(shè)計適...

5、細化生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)計劃要細化，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。當(dāng)然，不同的企業(yè)類型細化的單位也有區(qū)別：如果是注塑車間，你得將生產(chǎn)任務(wù)細化到機臺，每一個機臺當(dāng)天注塑什么產(chǎn)品？做多少量？如果是一條流水線，那你就要細化到這個班組當(dāng)天的任務(wù)量是多少？如果是一個小組的計件，那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務(wù)量，要通過各種方式將生產(chǎn)任務(wù)傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務(wù)是多少。只有這樣你的任務(wù)不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎(chǔ)去落實，這是非常重要的一環(huán)。只關(guān)心考核內(nèi)容，不關(guān)心其它 如...

2、識別價值流特定產(chǎn)品的價值流包含三項關(guān)鍵管理任務(wù)，這三項任務(wù)是：①從概念，產(chǎn)品企劃、設(shè)計，到投產(chǎn)全過程的解決問題任務(wù)。②從接單、制定生產(chǎn)計劃再到交貨全過程的訊息管理任務(wù)。③從原材料到成品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。價值流分析能顯示出沿價值流的三種活動：①能創(chuàng)造價值的步驟，如機加工改變物理形狀的過程。②雖然不創(chuàng)造價值，但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟，如為保證品質(zhì)，焊接處要檢驗。③不創(chuàng)造價值而且可以立即去掉的步驟。3、流動一旦精確定立了價值，也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價值流圖，消滅了明顯的浪費步驟，實行精益思想第3步的時機也就到了，讓保留下來、創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來。為因應(yīng)波...