精益生產(chǎn)的理念精益生產(chǎn)管理是以客戶為中心，通過(guò)消除浪費(fèi)和提高價(jià)值流程效率來(lái)創(chuàng)造價(jià)值。它強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)、團(tuán)隊(duì)合作和文化轉(zhuǎn)變，以實(shí)現(xiàn)高效、靈活和可持續(xù)的生產(chǎn)方式。同時(shí)，精益生產(chǎn)管理還強(qiáng)調(diào)對(duì)員工的尊重和發(fā)展，注重員工參與和創(chuàng)新，并通過(guò)培訓(xùn)和教育來(lái)提高他們的技能和素質(zhì)。利用適當(dāng)?shù)馁Y源創(chuàng)造出價(jià)值，提高效率和價(jià)值。通過(guò)優(yōu)化工藝流程、消除不必要的浪費(fèi)、激勵(lì)員工進(jìn)行自我約束，可以提高生產(chǎn)效率，降低成本，并提升產(chǎn)品質(zhì)量，還可以通過(guò)提升產(chǎn)品質(zhì)量和縮短交貨周期來(lái)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。減少浪費(fèi)：精益生產(chǎn)管理通過(guò)避免過(guò)度加工，能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，減少整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的廢物量。浙江精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會(huì)（1）減少浪費(fèi)：精益生產(chǎn)管理...

5、細(xì)化生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)計(jì)劃要細(xì)化，能夠細(xì)化到機(jī)臺(tái)就細(xì)化到機(jī)臺(tái)，能夠細(xì)化到班組就細(xì)化到班組，能夠細(xì)化到個(gè)人就細(xì)化到個(gè)人。當(dāng)然，不同的企業(yè)類(lèi)型細(xì)化的單位也有區(qū)別：如果是注塑車(chē)間，你得將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到機(jī)臺(tái)，每一個(gè)機(jī)臺(tái)當(dāng)天注塑什么產(chǎn)品？做多少量？如果是一條流水線，那你就要細(xì)化到這個(gè)班組當(dāng)天的任務(wù)量是多少？如果是一個(gè)小組的計(jì)件，那你就要細(xì)化到這個(gè)小組中的3個(gè)人、5個(gè)人的一個(gè)任務(wù)量，要通過(guò)各種方式將生產(chǎn)任務(wù)傳達(dá)給每一個(gè)員工，讓每一個(gè)員工都明確的知道自己每天的工作任務(wù)是多少。只有這樣你的任務(wù)不斷細(xì)化，做的才有意義，你的日計(jì)劃才算是貫徹到底了，也才有基礎(chǔ)去落實(shí)，這是非常重要的一環(huán)。1、準(zhǔn)時(shí)制是由大野耐一領(lǐng)導(dǎo)、首...

企業(yè)管理咨詢服務(wù)的針對(duì)性企業(yè)管理咨詢服務(wù)并不是一硬性需求，也不同于其他一些為企業(yè)提供的服務(wù)。不同的企業(yè)面對(duì)的問(wèn)題各不相同，需要不同的解決方案，所以企業(yè)管理咨詢服務(wù)的針對(duì)性非常強(qiáng)。對(duì)于一些規(guī)模較小、經(jīng)驗(yàn)較少的企業(yè)，主要面對(duì)的問(wèn)題可能是人力資源管理、營(yíng)銷(xiāo)策略等方面。而對(duì)于規(guī)模較大、經(jīng)驗(yàn)較豐富的企業(yè)，則面臨著更加復(fù)雜的管理問(wèn)題，如流程管理、信息化戰(zhàn)略等等。企業(yè)管理咨詢服務(wù)是通過(guò)專(zhuān)業(yè)、系統(tǒng)的管理咨詢，協(xié)助企業(yè)改進(jìn)管理、提升效率、提高經(jīng)濟(jì)效益，更好地實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。針對(duì)不同的企業(yè)規(guī)模、經(jīng)驗(yàn)和問(wèn)題，提供具有針對(duì)性的咨詢服務(wù)，使得企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中保持優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。制定有效的溝通策略：生產(chǎn)管理包括評(píng)估員工的...

2、識(shí)別價(jià)值流特定產(chǎn)品的價(jià)值流包含三項(xiàng)關(guān)鍵管理任務(wù)，這三項(xiàng)任務(wù)是：①?gòu)母拍?，產(chǎn)品企劃、設(shè)計(jì)，到投產(chǎn)全過(guò)程的解決問(wèn)題任務(wù)。②從接單、制定生產(chǎn)計(jì)劃再到交貨全過(guò)程的訊息管理任務(wù)。③從原材料到成品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。價(jià)值流分析能顯示出沿價(jià)值流的三種活動(dòng)：①能創(chuàng)造價(jià)值的步驟，如機(jī)加工改變物理形狀的過(guò)程。②雖然不創(chuàng)造價(jià)值，但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟，如為保證品質(zhì)，焊接處要檢驗(yàn)。③不創(chuàng)造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟。3、流動(dòng)一旦精確定立了價(jià)值，也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價(jià)值流圖，消滅了明顯的浪費(fèi)步驟，實(shí)行精益思想第3步的時(shí)機(jī)也就到了，讓保留下來(lái)、創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)步驟流動(dòng)起來(lái)。為因應(yīng)波...

1、準(zhǔn)時(shí)化（JustInTime）“準(zhǔn)時(shí)化”（JustInTime），就是在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，所需要的零部件在需要的時(shí)候，以需要的數(shù)量，合格的品質(zhì)準(zhǔn)確的送到生產(chǎn)線旁邊。因此，每個(gè)加工工序都能夠在需要的時(shí)候，按照需要的數(shù)量取得需要的合格產(chǎn)品，從而消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，提高總體效率，降低生產(chǎn)成本。2、自動(dòng)化（Jidoka）所謂的“自動(dòng)化”并不是單純的機(jī)械自動(dòng)化，而是將人的因素包括進(jìn)“自動(dòng)化”，或者說(shuō)是將人的智慧賦予機(jī)器?！白詣?dòng)化”的這種思想來(lái)自豐田公司的創(chuàng)始人—豐田佐吉。豐田佐吉設(shè)計(jì)的自動(dòng)織布機(jī)，在經(jīng)紗斷了一個(gè)或者是緯紗用完的時(shí)候，能夠立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)出警告，提醒工作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正錯(cuò)...

過(guò)多的庫(kù)存會(huì)造成的浪費(fèi)：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作，使先進(jìn)先出的作業(yè)困難；損失利息及管理費(fèi)用；物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品；占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)；造成無(wú)形的浪費(fèi)。過(guò)多的庫(kù)存會(huì)隱藏的問(wèn)題點(diǎn)：沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改善的活性化；設(shè)備能力及人員需求的誤判；對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤；產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性；容易出現(xiàn)呆滯物料。原因①視庫(kù)存為當(dāng)然②設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差③大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)④物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理⑤提早生產(chǎn)⑥無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)⑦客戶需求信息未了解清楚對(duì)策a.庫(kù)存意識(shí)的改變b.U型設(shè)備配置c.均衡化生產(chǎn)d.生產(chǎn)流程調(diào)整順暢e.看板管理的貫...

七大浪費(fèi)--動(dòng)作12種動(dòng)作上的浪費(fèi)1.兩手空閑的浪費(fèi)；2.單手空閑的浪費(fèi)；3.作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi);4.作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi);5.拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi);6.步行的浪費(fèi);7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi);8.動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi);9.不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi);10.伸背動(dòng)作的浪費(fèi);11.彎腰動(dòng)作的浪費(fèi);12.重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)。原因①作業(yè)流程配置不當(dāng)②無(wú)教育訓(xùn)練③設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理對(duì)策a.一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成b.生產(chǎn)線U型配置c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)d.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹e.加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練6）七大浪費(fèi)--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標(biāo)準(zhǔn)化不徹底⑤材料未檢討對(duì)策a.工程設(shè)計(jì)適...

保障1：重實(shí)施、強(qiáng)技術(shù)：團(tuán)隊(duì)都是從事精益相關(guān)工作，幾乎都是大學(xué)畢業(yè)后從產(chǎn)線員工到技術(shù)員到經(jīng)理到副總再創(chuàng)業(yè)等經(jīng)歷，深刻理解老板及實(shí)操團(tuán)隊(duì)的具體需求。有自建改善模型及原創(chuàng)著作“GIEG”理論。保障2：打通精益化-數(shù)字化-智能化鏈路產(chǎn)品：不但有精益1.0，2.0，3.0，4.0產(chǎn)品，還打通了從戰(zhàn)略定位到股權(quán)設(shè)計(jì)到預(yù)算、績(jī)效管理到精益生產(chǎn)等咨詢鏈路。有ERP/MES軟件代理及實(shí)施，有參股的自動(dòng)化智能化設(shè)備工廠。保障3：擁有同行業(yè)的信任背書(shū)：國(guó)家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析（廈門(mén)）二級(jí)節(jié)點(diǎn)同安企業(yè)服務(wù)中心運(yùn)營(yíng)商，廈門(mén)3大國(guó)企戰(zhàn)略合作商：廈鎢鳴鶴、廈門(mén)國(guó)貿(mào)、廈門(mén)象嶼集團(tuán)。咨詢界的合作實(shí)力認(rèn)可：MBA智庫(kù)、昆侖戰(zhàn)略定...

3、價(jià)值流映射該方法用于分析和改進(jìn)整個(gè)價(jià)值流程。它通過(guò)繪制從原材料到產(chǎn)品交付的全過(guò)程流程圖，標(biāo)記出每個(gè)活動(dòng)的價(jià)值和浪費(fèi)，以及活動(dòng)之間的信息和物料流動(dòng)。通過(guò)價(jià)值流映射，團(tuán)隊(duì)可以更好地了解整個(gè)價(jià)值流程，識(shí)別出浪費(fèi)和瓶頸，并找到改進(jìn)的機(jī)會(huì)。在改進(jìn)過(guò)程中，團(tuán)隊(duì)可以重點(diǎn)關(guān)注減少非價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng)、優(yōu)化物料流動(dòng)、減少等待時(shí)間等方面。4、PDCA循環(huán)由計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）和行動(dòng)（Act）四個(gè)階段組成的PDCA循環(huán)也是精益生產(chǎn)的一大工具。團(tuán)隊(duì)制定改進(jìn)計(jì)劃，設(shè)立明確的目標(biāo)和指標(biāo)，并制定實(shí)施計(jì)劃團(tuán)隊(duì)執(zhí)行計(jì)劃，并收集和分析數(shù)據(jù)，以評(píng)估改進(jìn)效果檢查階段，團(tuán)隊(duì)會(huì)比較實(shí)際結(jié)果與目標(biāo)，并找出差距和...

1、拉式生產(chǎn)（pullproduction）后工序根據(jù)前工序的需求來(lái)加工一定數(shù)量的產(chǎn)品，一個(gè)工序銜接一個(gè)工序的需求，這樣就形成了拉式生產(chǎn)方式。為了有效便捷地傳遞需求，一般通過(guò)看板手段，即在看板上標(biāo)明需求量及現(xiàn)有量等信息，后工序可根據(jù)看板信息進(jìn)行生產(chǎn)。2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JustInTime）3、自働化（Jidoka）4、浪費(fèi)（Muda）5、防呆法（Poka-yoke）6、快速換模（SMED）7、節(jié)拍時(shí)間（TAKTtime）8、價(jià)值流圖（VSM）9、精益屋10、改善（Kaizen）通過(guò)提高員工參與的積極性和投入度，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升。廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢精益生產(chǎn)人才績(jī)效管理企業(yè)管理咨詢服務(wù)的內(nèi)...

5、細(xì)化生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)計(jì)劃要細(xì)化，能夠細(xì)化到機(jī)臺(tái)就細(xì)化到機(jī)臺(tái)，能夠細(xì)化到班組就細(xì)化到班組，能夠細(xì)化到個(gè)人就細(xì)化到個(gè)人。當(dāng)然，不同的企業(yè)類(lèi)型細(xì)化的單位也有區(qū)別：如果是注塑車(chē)間，你得將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到機(jī)臺(tái)，每一個(gè)機(jī)臺(tái)當(dāng)天注塑什么產(chǎn)品？做多少量？如果是一條流水線，那你就要細(xì)化到這個(gè)班組當(dāng)天的任務(wù)量是多少？如果是一個(gè)小組的計(jì)件，那你就要細(xì)化到這個(gè)小組中的3個(gè)人、5個(gè)人的一個(gè)任務(wù)量，要通過(guò)各種方式將生產(chǎn)任務(wù)傳達(dá)給每一個(gè)員工，讓每一個(gè)員工都明確的知道自己每天的工作任務(wù)是多少。只有這樣你的任務(wù)不斷細(xì)化，做的才有意義，你的日計(jì)劃才算是貫徹到底了，也才有基礎(chǔ)去落實(shí)，這是非常重要的一環(huán)。工具全→能解決必須解決的問(wèn)題→...

1、拉式生產(chǎn)（pullproduction）后工序根據(jù)前工序的需求來(lái)加工一定數(shù)量的產(chǎn)品，一個(gè)工序銜接一個(gè)工序的需求，這樣就形成了拉式生產(chǎn)方式。為了有效便捷地傳遞需求，一般通過(guò)看板手段，即在看板上標(biāo)明需求量及現(xiàn)有量等信息，后工序可根據(jù)看板信息進(jìn)行生產(chǎn)。2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JustInTime）3、自働化（Jidoka）4、浪費(fèi)（Muda）5、防呆法（Poka-yoke）6、快速換模（SMED）7、節(jié)拍時(shí)間（TAKTtime）8、價(jià)值流圖（VSM）9、精益屋10、改善（Kaizen）員工改善量小、持續(xù)性差。汕尾廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)企業(yè)管理1.戰(zhàn)略管理咨詢：包括企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略、業(yè)務(wù)模式優(yōu)...

七大浪費(fèi)--動(dòng)作12種動(dòng)作上的浪費(fèi)1.兩手空閑的浪費(fèi)；2.單手空閑的浪費(fèi)；3.作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi);4.作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi);5.拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi);6.步行的浪費(fèi);7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi);8.動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi);9.不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi);10.伸背動(dòng)作的浪費(fèi);11.彎腰動(dòng)作的浪費(fèi);12.重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)。原因①作業(yè)流程配置不當(dāng)②無(wú)教育訓(xùn)練③設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理對(duì)策a.一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成b.生產(chǎn)線U型配置c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)d.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹e.加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練6）七大浪費(fèi)--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標(biāo)準(zhǔn)化不徹底⑤材料未檢討對(duì)策a.工程設(shè)計(jì)適...

管理咨詢是指針對(duì)客戶企業(yè)具體的經(jīng)營(yíng)管理問(wèn)題提出適合的建議的幫助。它一般包括確定和考察相關(guān)的問(wèn)題或者機(jī)會(huì)，推薦合適的行動(dòng)方案并進(jìn)行規(guī)劃，為所提出建議方案的付諸實(shí)施提供幫助。管理咨詢主要以方案報(bào)告的形式向客戶企業(yè)的高層決策者提供建議，并不直接接入客戶企業(yè)的具體經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)。管理咨詢包括三個(gè)階段：企業(yè)診斷、方案設(shè)計(jì)、輔助實(shí)施。企業(yè)診斷是指通過(guò)調(diào)研，對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行客觀、系統(tǒng)的剖析，描述出企業(yè)相關(guān)方面的運(yùn)行現(xiàn)狀，揭示出企業(yè)的問(wèn)題及產(chǎn)生問(wèn)題的根源，提出解決問(wèn)題的思路性建議。方案設(shè)計(jì)是指在企業(yè)相關(guān)問(wèn)題診斷的基礎(chǔ)上，就客戶提出的經(jīng)營(yíng)管理問(wèn)題，設(shè)計(jì)出系統(tǒng)、具體的解決方案并進(jìn)行規(guī)劃。輔助實(shí)施是組織客戶企業(yè)有關(guān)人員...

生產(chǎn)管理是有計(jì)劃、組織、指揮、監(jiān)督調(diào)節(jié)的生產(chǎn)活動(dòng)，是將原材料轉(zhuǎn)化為成品的過(guò)程的控制和執(zhí)行。以適當(dāng)?shù)馁Y源損耗，獲得成果為目標(biāo)。是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱(chēng)，因此又被稱(chēng)為生產(chǎn)控制。1、規(guī)劃生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括時(shí)間表、預(yù)算和生產(chǎn)過(guò)程所需的材料等2、組織生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu)、分配角色和職責(zé)以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng)。3、制定有效的溝通策略生產(chǎn)管理包括評(píng)估員工的績(jī)效、調(diào)整流程和程序以提高效率、為團(tuán)隊(duì)設(shè)定目標(biāo)等4、指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)管理包括提供反饋和指導(dǎo)、設(shè)定明確的目標(biāo)和期望以及創(chuàng)建鼓勵(lì)協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境。生產(chǎn)管理包括評(píng)估員工的績(jī)效、調(diào)整流程和程序以提高效率、為團(tuán)隊(duì)設(shè)定目...

1、制定計(jì)劃2、現(xiàn)場(chǎng)診斷3、編寫(xiě)方案4、客戶參與修改5、客戶驗(yàn)收成果6、落地實(shí)施管理咨詢，管理咨詢分為普通管理咨詢及類(lèi)似微咨詢、管理課程培訓(xùn)等的細(xì)分管理咨詢業(yè)務(wù)。管理咨詢本質(zhì)如同西醫(yī)需要調(diào)查診斷才能開(kāi)藥，也如同中醫(yī)要望聞問(wèn)切。咨詢的行為都是借助服務(wù)提供者的豐富的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)提出要求的基礎(chǔ)上深入企業(yè)，并且和企業(yè)管理人員密切結(jié)合，應(yīng)用科學(xué)的方法，找出企業(yè)存在的主要問(wèn)題，進(jìn)行定量和確有論據(jù)的定性分析，查出存在問(wèn)題的原因，提出切實(shí)可行的改善方案，進(jìn)而指導(dǎo)實(shí)施方案，使企業(yè)的運(yùn)行機(jī)制得到改善，提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。管理咨詢是由具有豐富經(jīng)營(yíng)理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，與企業(yè)有關(guān)人員密切配合，應(yīng)用科學(xué)的...

廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢有限公司是一家專(zhuān)業(yè)的企業(yè)管理咨詢服務(wù)公司，致力于為制造型企業(yè)提供高效、精益的管理咨詢服務(wù)。公司擁有一支專(zhuān)業(yè)、高素質(zhì)的咨詢團(tuán)隊(duì)，具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和深厚的理論功底，能夠?yàn)榭蛻籼峁┳稍兎?wù)。 我們的服務(wù)涵蓋了企業(yè)管理的各個(gè)領(lǐng)域，包括生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、人力資源管理等。我們通過(guò)對(duì)客戶企業(yè)的現(xiàn)狀分析，制定出符合企業(yè)實(shí)際情況的管理方案，并通過(guò)實(shí)施、跟蹤和評(píng)估，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)管理效益的增加。 我們的服務(wù)理念是“專(zhuān)業(yè)、熱情、精益、創(chuàng)新”。我們堅(jiān)信，只有專(zhuān)業(yè)的咨詢能夠?yàn)榭蛻魩?lái)真正的價(jià)值，只有熱情的服務(wù)才能夠贏得客戶的信任和支持，只有精益的管理才能夠提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，只有創(chuàng)新的思維才...

我們的產(chǎn)品特征在于，我們采用精益管理的理念，通過(guò)流程標(biāo)準(zhǔn)化和人才績(jī)效管理等手段，幫助企業(yè)提高效率，降低成本，提高質(zhì)量，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。我們的咨詢服務(wù)包括但不限于：流程優(yōu)化、流程標(biāo)準(zhǔn)化、人才績(jī)效管理、組織架構(gòu)優(yōu)化、戰(zhàn)略規(guī)劃等方面，我們會(huì)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，提供量身定制的解決方案，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)效益增長(zhǎng)。我們的產(chǎn)品應(yīng)用場(chǎng)景非常廣，適用于各種類(lèi)型的企業(yè)，無(wú)論是制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、金融業(yè)、醫(yī)療業(yè)等行業(yè)，都可以受益于我們的咨詢服務(wù)。我們的服務(wù)對(duì)象包括但不限于：企業(yè)高管、中層管理人員、人力資源部門(mén)、財(cái)務(wù)部門(mén)等?？傊?，愛(ài)步精益是一家專(zhuān)注于企業(yè)管理咨詢的公司，我們的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)在于擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)，我們的產(chǎn)品特征在于...

企業(yè)管理咨詢是指專(zhuān)業(yè)的咨詢機(jī)構(gòu)或咨詢顧問(wèn)為企業(yè)提供管理方面的咨詢服務(wù)，幫助企業(yè)識(shí)別和解決管理問(wèn)題，提高企業(yè)的管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)管理咨詢的范圍非常廣，包括組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化、流程改進(jìn)、人力資源管理、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)策略、財(cái)務(wù)管理等方面。企業(yè)管理咨詢的目的是幫助企業(yè)提高效率、降低成本、提高盈利能力、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、提高員工滿意度等。企業(yè)管理咨詢通常需要咨詢師與企業(yè)的管理層和員工進(jìn)行深入的溝通和合作，以便更好地了解企業(yè)的情況和問(wèn)題，并制定出適合企業(yè)的解決方案。企業(yè)管理咨詢的優(yōu)勢(shì)在于可以幫助企業(yè)識(shí)別和解決管理問(wèn)題，提高企業(yè)的管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力，從而提高企業(yè)的盈利能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，企業(yè)管理咨詢可以幫助企業(yè)優(yōu)化...

一.盲目跟風(fēng)追求完美“1個(gè)流”生產(chǎn)制造“1個(gè)流”生產(chǎn)制造就是說(shuō)各工藝流程只能1個(gè)鋼件在流動(dòng)性，使工藝流程從毛坯到制成品的生產(chǎn)過(guò)程自始至終處在不停滯不前、不沉積、不跨越的流動(dòng)性情況，是這種工藝流程間在工藝品向零挑戰(zhàn)的企業(yè)生產(chǎn)管理方法。根據(jù)追求完美“1個(gè)流”，使各種各樣難題、浪費(fèi)和分歧明顯化，驅(qū)使大家積極處理當(dāng)場(chǎng)存有的各種各樣難題，建立人盡其才、物盡其用、時(shí)盡其效。一起超過(guò)在工藝品總量少，有益于確保產(chǎn)品質(zhì)量的目的。幫助人們積極參與改善，是推行精益的根本。中山廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)精益管理盡善盡美持續(xù)進(jìn)行根本性的、不斷的改善，需要學(xué)習(xí)和觀察價(jià)值流、價(jià)值的流動(dòng)、被客戶拉動(dòng)的價(jià)值，使得盡善盡美...

生產(chǎn)管理是有計(jì)劃、組織、指揮、監(jiān)督調(diào)節(jié)的生產(chǎn)活動(dòng)，是將原材料轉(zhuǎn)化為成品的過(guò)程的控制和執(zhí)行。以適當(dāng)?shù)馁Y源損耗，獲得成果為目標(biāo)。是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱(chēng)，因此又被稱(chēng)為生產(chǎn)控制。1、規(guī)劃生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括時(shí)間表、預(yù)算和生產(chǎn)過(guò)程所需的材料等2、組織生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu)、分配角色和職責(zé)以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng)。3、制定有效的溝通策略生產(chǎn)管理包括評(píng)估員工的績(jī)效、調(diào)整流程和程序以提高效率、為團(tuán)隊(duì)設(shè)定目標(biāo)等4、指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)管理包括提供反饋和指導(dǎo)、設(shè)定明確的目標(biāo)和期望以及創(chuàng)建鼓勵(lì)協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境。提高質(zhì)量：減少過(guò)度加工和簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，減少質(zhì)量差的產(chǎn)品，通過(guò)改進(jìn)生...

過(guò)多的庫(kù)存會(huì)造成的浪費(fèi)：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作，使先進(jìn)先出的作業(yè)困難；損失利息及管理費(fèi)用；物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品；占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)；造成無(wú)形的浪費(fèi)。過(guò)多的庫(kù)存會(huì)隱藏的問(wèn)題點(diǎn)：沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改善的活性化；設(shè)備能力及人員需求的誤判；對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤；產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性；容易出現(xiàn)呆滯物料。原因①視庫(kù)存為當(dāng)然②設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差③大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)④物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理⑤提早生產(chǎn)⑥無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)⑦客戶需求信息未了解清楚對(duì)策a.庫(kù)存意識(shí)的改變b.U型設(shè)備配置c.均衡化生產(chǎn)d.生產(chǎn)流程調(diào)整順暢e.看板管理的貫...

企業(yè)管理咨詢服務(wù)的內(nèi)容非常廣，大致可以分為以下幾個(gè)方面：1.戰(zhàn)略管理咨詢：為企業(yè)制定長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展戰(zhàn)略，包括財(cái)務(wù)管理、員工管理、資源配置等。2.人力資源管理咨詢：為企業(yè)提供人力資源管理的咨詢服務(wù)，包括招聘、培訓(xùn)、績(jī)效評(píng)估等。3.財(cái)務(wù)管理咨詢：為企業(yè)提供財(cái)務(wù)管理咨詢服務(wù)，包括財(cái)務(wù)規(guī)劃、資金管理、稅務(wù)籌劃等。4.營(yíng)銷(xiāo)管理咨詢：為企業(yè)提供營(yíng)銷(xiāo)管理策略的咨詢服務(wù)，包括市場(chǎng)調(diào)研、品牌策劃、銷(xiāo)售策略等。5.企業(yè)流程管理咨詢：為企業(yè)提供流程優(yōu)化的咨詢服務(wù)，包括流程管理、流程再造、制定流程標(biāo)準(zhǔn)等。6.信息化咨詢：為企業(yè)提供信息化管理咨詢服務(wù)，包括信息化戰(zhàn)略制定、信息化系統(tǒng)建設(shè)、信息化應(yīng)用實(shí)施等。降低成本：精益生產(chǎn)...

5、細(xì)化生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)計(jì)劃要細(xì)化，能夠細(xì)化到機(jī)臺(tái)就細(xì)化到機(jī)臺(tái)，能夠細(xì)化到班組就細(xì)化到班組，能夠細(xì)化到個(gè)人就細(xì)化到個(gè)人。當(dāng)然，不同的企業(yè)類(lèi)型細(xì)化的單位也有區(qū)別：如果是注塑車(chē)間，你得將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到機(jī)臺(tái)，每一個(gè)機(jī)臺(tái)當(dāng)天注塑什么產(chǎn)品？做多少量？如果是一條流水線，那你就要細(xì)化到這個(gè)班組當(dāng)天的任務(wù)量是多少？如果是一個(gè)小組的計(jì)件，那你就要細(xì)化到這個(gè)小組中的3個(gè)人、5個(gè)人的一個(gè)任務(wù)量，要通過(guò)各種方式將生產(chǎn)任務(wù)傳達(dá)給每一個(gè)員工，讓每一個(gè)員工都明確的知道自己每天的工作任務(wù)是多少。只有這樣你的任務(wù)不斷細(xì)化，做的才有意義，你的日計(jì)劃才算是貫徹到底了，也才有基礎(chǔ)去落實(shí)，這是非常重要的一環(huán)。既然精益生產(chǎn)有兩大特征，顯然，...

可是“1個(gè)流”生產(chǎn)制造有4個(gè)限定要素：1.合理布局限定生產(chǎn)流水線需按商品另一半標(biāo)準(zhǔn)布局，并產(chǎn)生U形合理布局，許多公司如果不是適合的場(chǎng)所，將使“1個(gè)流”生產(chǎn)率大打折扣。2.節(jié)奏限定“1個(gè)流”生產(chǎn)制造需按節(jié)奏開(kāi)展，要是某類(lèi)機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)節(jié)奏太長(zhǎng)，需提升相對(duì)性狀總數(shù)的機(jī)器設(shè)備，這在生產(chǎn)能力剩下的時(shí)期，我覺(jué)得是提升了資本成本。3.生產(chǎn)量限定要是某種商品，特別是中小型零配件類(lèi)的商品，批號(hào)生產(chǎn)量大，無(wú)論是人工服務(wù)實(shí)際操作，還是機(jī)器設(shè)備實(shí)際操作都是由于拆換工作服時(shí)間的占有，反倒減少了高效率。4.職工限定真實(shí)建立了“1個(gè)流”的運(yùn)作，許多員工由于“1個(gè)流”的不斷安全作業(yè)，而造成疲憊和厭煩心態(tài)。個(gè)性化的管理方法偏重...

精益生產(chǎn)有哪些管理工具精益生產(chǎn)是一個(gè)綜合性的管理方法，涉及到許多工具和技術(shù)。以下幾個(gè)管理工具或許能夠幫助你。1、5S以目視化、簡(jiǎn)潔、整齊為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)。5S管理的每個(gè)環(huán)節(jié)內(nèi)容分別為：整理：對(duì)于工作現(xiàn)場(chǎng)的要與不需要的物品進(jìn)行區(qū)分，然后清理掉現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品；整頓：將現(xiàn)場(chǎng)的物品定位擺放整齊，歸類(lèi)明確，標(biāo)識(shí)清晰；清掃：將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；清潔：在清潔的基礎(chǔ)上建立規(guī)范制度，維持取得成果；素養(yǎng)：通過(guò)對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)管理，形成良好習(xí)慣，改善和提高個(gè)人素養(yǎng)。2、Kaizen（改善活動(dòng)）Kaizen是一種持續(xù)改進(jìn)的方法，強(qiáng)調(diào)通過(guò)小步改進(jìn)來(lái)推動(dòng)組織的發(fā)展。它鼓勵(lì)員工從日常工作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并提出改進(jìn)...

管理咨詢包括三個(gè)階段：企業(yè)診斷、方案設(shè)計(jì)、輔助實(shí)施。診斷是指通過(guò)調(diào)研，對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行客觀、系統(tǒng)的剖析，描述出企業(yè)相關(guān)方面的運(yùn)行現(xiàn)狀，揭示出企業(yè)的問(wèn)題及產(chǎn)生問(wèn)題的根源，提出解決問(wèn)題的思路性建議。方案是指在企業(yè)相關(guān)問(wèn)題診斷的基礎(chǔ)上，就客戶提出的經(jīng)營(yíng)管理問(wèn)題，設(shè)計(jì)出系統(tǒng)、具體的解決方案并進(jìn)行規(guī)劃。實(shí)施是組織客戶企業(yè)有關(guān)人員熟悉、消化管理咨詢方案，就方案內(nèi)容涉及到的理念和經(jīng)營(yíng)管理知識(shí)，對(duì)客戶企業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，組織制定有關(guān)各項(xiàng)管理制度和實(shí)施細(xì)則，輔助企業(yè)模擬實(shí)施設(shè)計(jì)方案，根據(jù)模擬實(shí)施結(jié)果，對(duì)設(shè)計(jì)方案及制定的管理制度、細(xì)則等做必要的調(diào)整。精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織、管理方式。湛江廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢有限公...

精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)的原因及對(duì)策工作分類(lèi)：浪費(fèi)：不產(chǎn)生附加價(jià)值的工作方法。即使該工作增值，可花費(fèi)的時(shí)間，資源精力超過(guò)了界限。七大浪費(fèi)：1）七大浪費(fèi)--過(guò)量生產(chǎn)：過(guò)量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過(guò)早生產(chǎn)過(guò)量生產(chǎn)表現(xiàn)形式：物流阻塞庫(kù)存、在制品增加產(chǎn)品積壓資金周轉(zhuǎn)率低材料、零件過(guò)早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力。 原因①人員過(guò)剩；②設(shè)備過(guò)剩；③生產(chǎn)浪費(fèi)大；④業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)錯(cuò)誤；⑥生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確對(duì)策a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)b.實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)c.快速換款d.實(shí)施拉動(dòng)，看板生產(chǎn)e.均衡化生產(chǎn)2）七大浪費(fèi)--不良改正原因①品質(zhì)意識(shí)淡薄；②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺；③人員技能低；④...

七大浪費(fèi)--動(dòng)作12種動(dòng)作上的浪費(fèi)1.兩手空閑的浪費(fèi)；2.單手空閑的浪費(fèi)；3.作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi);4.作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi);5.拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi);6.步行的浪費(fèi);7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi);8.動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi);9.不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi);10.伸背動(dòng)作的浪費(fèi);11.彎腰動(dòng)作的浪費(fèi);12.重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)。原因①作業(yè)流程配置不當(dāng)②無(wú)教育訓(xùn)練③設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理對(duì)策a.一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成b.生產(chǎn)線U型配置c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)d.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹e.加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練6）七大浪費(fèi)--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標(biāo)準(zhǔn)化不徹底⑤材料未檢討對(duì)策a.工程設(shè)計(jì)適...

管理咨詢是指針對(duì)客戶企業(yè)具體的經(jīng)營(yíng)管理問(wèn)題提出適合的建議的幫助。它一般包括確定和考察相關(guān)的問(wèn)題或者機(jī)會(huì)，推薦合適的行動(dòng)方案并進(jìn)行規(guī)劃，為所提出建議方案的付諸實(shí)施提供幫助。管理咨詢主要以方案報(bào)告的形式向客戶企業(yè)的高層決策者提供建議，并不直接接入客戶企業(yè)的具體經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)。管理咨詢包括三個(gè)階段：企業(yè)診斷、方案設(shè)計(jì)、輔助實(shí)施。企業(yè)診斷是指通過(guò)調(diào)研，對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行客觀、系統(tǒng)的剖析，描述出企業(yè)相關(guān)方面的運(yùn)行現(xiàn)狀，揭示出企業(yè)的問(wèn)題及產(chǎn)生問(wèn)題的根源，提出解決問(wèn)題的思路性建議。方案設(shè)計(jì)是指在企業(yè)相關(guān)問(wèn)題診斷的基礎(chǔ)上，就客戶提出的經(jīng)營(yíng)管理問(wèn)題，設(shè)計(jì)出系統(tǒng)、具體的解決方案并進(jìn)行規(guī)劃。輔助實(shí)施是組織客戶企業(yè)有關(guān)人員...